এইচ ও এম ই এর জন্য ভাইব্রেশন সেন্সর অ্যালার্ম

প্রুফ টেস্টিং হল আমাদের সেফটি ইন্সট্রুমেন্টেড সিস্টেম (SIS) এবং সেফটি-সম্পর্কিত সিস্টেমের (যেমন ক্রিটিকাল অ্যালার্ম, ফায়ার অ্যান্ড গ্যাস সিস্টেম, ইনস্ট্রুমেন্টেড ইন্টারলক সিস্টেম ইত্যাদি) নিরাপত্তার অখণ্ডতা রক্ষণাবেক্ষণের একটি অবিচ্ছেদ্য অংশ। একটি প্রমাণ পরীক্ষা হল একটি পর্যায়ক্রমিক পরীক্ষা যা বিপজ্জনক ব্যর্থতা সনাক্ত করতে, নিরাপত্তা-সম্পর্কিত কার্যকারিতা পরীক্ষা করে (যেমন রিসেট, বাইপাস, অ্যালার্ম, ডায়াগনস্টিকস, ম্যানুয়াল শাটডাউন, ইত্যাদি), এবং সিস্টেমটি কোম্পানি এবং বাহ্যিক মান পূরণ করে তা নিশ্চিত করা। প্রমাণ পরীক্ষার ফলাফলগুলিও SIS যান্ত্রিক অখণ্ডতা প্রোগ্রামের কার্যকারিতা এবং সিস্টেমের ক্ষেত্রের নির্ভরযোগ্যতার একটি পরিমাপ।

প্রুফ টেস্ট পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে পারমিট অর্জন, বিজ্ঞপ্তি তৈরি করা এবং পরীক্ষার জন্য সিস্টেমটিকে পরিষেবার বাইরে নিয়ে যাওয়া থেকে শুরু করে ব্যাপক পরীক্ষা নিশ্চিত করা, প্রমাণ পরীক্ষা এবং এর ফলাফলের নথিভুক্ত করা, সিস্টেমটিকে পরিষেবায় ফিরিয়ে দেওয়া, এবং বর্তমান পরীক্ষার ফলাফল এবং পূর্ববর্তী প্রমাণ মূল্যায়ন করা। পরীক্ষার ফলাফল

ANSI/ISA/IEC 61511-1, ক্লজ 16, SIS প্রমাণ পরীক্ষা কভার করে। ISA প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন TR84.00.03 - "মেকানিক্যাল ইন্টিগ্রিটি অফ সেফটি ইন্সট্রুমেন্টেড সিস্টেমস (SIS)", প্রমাণ পরীক্ষা কভার করে এবং শীঘ্রই প্রত্যাশিত একটি নতুন সংস্করণ সহ বর্তমানে সংশোধন করা হচ্ছে৷ ISA প্রযুক্তিগত প্রতিবেদন TR96.05.02 - "অটোমেটেড ভালভের ইন-সিটু প্রুফ টেস্টিং" বর্তমানে উন্নয়নাধীন।

ইউকে এইচএসই রিপোর্ট CRR 428/2002 - "রাসায়নিক শিল্পে সুরক্ষা উপকরণযুক্ত সিস্টেমের প্রমাণ পরীক্ষার নীতিগুলি" প্রমাণ পরীক্ষা এবং যুক্তরাজ্যে কোম্পানিগুলি কী করছে সে সম্পর্কে তথ্য সরবরাহ করে।

একটি প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতিটি সেফটি ইন্সট্রুমেন্টেড ফাংশন (এসআইএফ) ট্রিপ পাথের প্রতিটি উপাদানের জন্য পরিচিত বিপজ্জনক ব্যর্থতার মোড, একটি সিস্টেম হিসাবে এসআইএফ কার্যকারিতা এবং বিপজ্জনক ব্যর্থতার জন্য কীভাবে (এবং যদি) পরীক্ষা করা যায় তার বিশ্লেষণের উপর ভিত্তি করে। মোড পদ্ধতির বিকাশ শুরু হওয়া উচিত SIF ডিজাইন পর্বে সিস্টেম ডিজাইন, উপাদান নির্বাচন এবং কখন এবং কীভাবে প্রমাণ পরীক্ষা করা হবে তা নির্ধারণ করে। SIS যন্ত্রগুলিতে প্রমাণ পরীক্ষার অসুবিধার বিভিন্ন মাত্রা রয়েছে যা SIF ডিজাইন, অপারেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণে বিবেচনা করা আবশ্যক। উদাহরণ স্বরূপ, কোরিওলিস ভর ফ্লোমিটার, ম্যাগ মিটার বা থ্রু-দ্য-এয়ার রাডার লেভেল সেন্সরের চেয়ে ওরিফিস মিটার এবং প্রেসার ট্রান্সমিটার পরীক্ষা করা সহজ। প্রয়োগ এবং ভালভ ডিজাইন ভালভ প্রুফ পরীক্ষার ব্যাপকতাকেও প্রভাবিত করতে পারে তা নিশ্চিত করতে যে অবক্ষয়, প্লাগিং বা সময়-নির্ভর ব্যর্থতার কারণে বিপজ্জনক এবং প্রাথমিক ব্যর্থতা নির্বাচিত পরীক্ষার ব্যবধানের মধ্যে একটি গুরুতর ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যায় না।

যদিও প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি সাধারণত SIF ইঞ্জিনিয়ারিং পর্বের সময় তৈরি করা হয়, সেগুলি সাইট SIS টেকনিক্যাল অথরিটি, অপারেশনস এবং ইন্সট্রুমেন্ট টেকনিশিয়ানদের দ্বারা পর্যালোচনা করা উচিত যারা পরীক্ষা করবেন। একটি কাজের নিরাপত্তা বিশ্লেষণ (JSA) করা উচিত। কী পরীক্ষা করা হবে এবং কখন করা হবে এবং তাদের শারীরিক ও নিরাপত্তার সম্ভাব্যতা সম্পর্কে প্ল্যান্টের বাই-ইন পাওয়া গুরুত্বপূর্ণ। উদাহরণস্বরূপ, যখন অপারেশন গ্রুপ এটি করতে রাজি হবে না তখন আংশিক-স্ট্রোক পরীক্ষা নির্দিষ্ট করা ভাল নয়। এটিও সুপারিশ করা হয় যে প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি একজন স্বাধীন বিষয় বিশেষজ্ঞ (SME) দ্বারা পর্যালোচনা করা হবে। একটি সম্পূর্ণ ফাংশন প্রমাণ পরীক্ষার জন্য প্রয়োজনীয় সাধারণ পরীক্ষার চিত্র 1 এ চিত্রিত করা হয়েছে।

সম্পূর্ণ ফাংশন প্রুফ পরীক্ষার প্রয়োজনীয়তা চিত্র 1: একটি সেফটি ইন্সট্রুমেন্টেড ফাংশন (এসআইএফ) এবং এর সেফটি ইন্সট্রুমেন্টেড সিস্টেম (এসআইএস) এর জন্য একটি সম্পূর্ণ ফাংশন প্রুফ টেস্ট স্পেসিফিকেশন পরীক্ষার প্রস্তুতি এবং পরীক্ষার পদ্ধতি থেকে বিজ্ঞপ্তি এবং ডকুমেন্টেশন পর্যন্ত ক্রমানুসারে ধাপগুলি বানান বা উল্লেখ করা উচিত। .

চিত্র 1: একটি নিরাপত্তা ইন্সট্রুমেন্টেড ফাংশন (এসআইএফ) এবং এর সুরক্ষা ইন্সট্রুমেন্টেড সিস্টেম (এসআইএস) এর জন্য একটি সম্পূর্ণ ফাংশন প্রমাণ পরীক্ষার স্পেসিফিকেশন পরীক্ষার প্রস্তুতি এবং পরীক্ষার পদ্ধতি থেকে বিজ্ঞপ্তি এবং ডকুমেন্টেশন পর্যন্ত ক্রমানুসারে ধাপগুলি বানান বা উল্লেখ করা উচিত।

প্রুফ টেস্টিং হল একটি পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণের ক্রিয়া যা SIS টেস্টিং, প্রমাণ পদ্ধতি এবং SIS লুপগুলি পরীক্ষা করাতে প্রশিক্ষিত দক্ষ কর্মীদের দ্বারা করা উচিত৷ প্রাথমিক প্রমাণ পরীক্ষা করার আগে পদ্ধতির একটি ওয়াক-থ্রু হওয়া উচিত এবং উন্নতি বা সংশোধনের জন্য সাইট SIS টেকনিক্যাল অথরিটির কাছে প্রতিক্রিয়া জানানো উচিত।

দুটি প্রাথমিক ব্যর্থতার মোড রয়েছে (নিরাপদ বা বিপজ্জনক), যেগুলি চারটি মোডে বিভক্ত - বিপজ্জনক অশনাক্ত, বিপজ্জনক শনাক্ত করা (নিদান দ্বারা), নিরাপদ অনাবিষ্কৃত এবং নিরাপদ সনাক্ত করা। বিপজ্জনক এবং বিপজ্জনক অনাবিষ্কৃত ব্যর্থতা শর্তাবলী এই নিবন্ধে বিনিময়যোগ্যভাবে ব্যবহার করা হয়েছে।

এসআইএফ প্রমাণ পরীক্ষায়, আমরা প্রাথমিকভাবে বিপজ্জনক অশনাক্ত ব্যর্থতার মোডগুলিতে আগ্রহী, কিন্তু যদি এমন ব্যবহারকারীর ডায়াগনস্টিক থাকে যা বিপজ্জনক ব্যর্থতা শনাক্ত করে, এই ডায়াগনস্টিকগুলি প্রমাণ পরীক্ষা করা উচিত। নোট করুন যে ব্যবহারকারীর ডায়াগনস্টিকসের বিপরীতে, ডিভাইসের অভ্যন্তরীণ ডায়াগনস্টিকগুলি সাধারণত ব্যবহারকারী দ্বারা কার্যকরী হিসাবে যাচাই করা যায় না এবং এটি প্রমাণ পরীক্ষার দর্শনকে প্রভাবিত করতে পারে। যখন এসআইএল গণনায় ডায়াগনস্টিকসের ক্রেডিট নেওয়া হয়, তখন প্রমাণ পরীক্ষার অংশ হিসাবে ডায়াগনস্টিক অ্যালার্মগুলি (যেমন- রেঞ্জের বাইরের অ্যালার্মগুলি) পরীক্ষা করা উচিত।

ব্যর্থতার মোডগুলিকে আরও বিভক্ত করা যেতে পারে যেগুলির জন্য একটি প্রমাণ পরীক্ষার সময় পরীক্ষা করা হয়েছে, যেগুলির জন্য পরীক্ষা করা হয়নি এবং প্রাথমিক ব্যর্থতা বা সময়-নির্ভর ব্যর্থতা৷ কিছু বিপজ্জনক ব্যর্থতার মোড বিভিন্ন কারণে সরাসরি পরীক্ষা করা নাও হতে পারে (যেমন অসুবিধা, প্রকৌশল বা অপারেশনাল সিদ্ধান্ত, অজ্ঞতা, অক্ষমতা, বাদ বা কমিশন পদ্ধতিগত ত্রুটি, সংঘটনের কম সম্ভাবনা ইত্যাদি)। যদি এমন কিছু জানা ব্যর্থতার মোড থাকে যার জন্য পরীক্ষা করা হবে না, তাহলে যন্ত্রের নকশা, পরীক্ষা পদ্ধতি, পর্যায়ক্রমিক ডিভাইস প্রতিস্থাপন বা পুনর্নির্মাণে ক্ষতিপূরণ করা উচিত এবং/অথবা অনুমানমূলক পরীক্ষা করা উচিত যাতে পরীক্ষা না করার SIF অখণ্ডতার উপর প্রভাব কম হয়।

একটি প্রারম্ভিক ব্যর্থতা হল একটি অবনতিকর অবস্থা বা অবস্থা যাতে একটি গুরুতর, বিপজ্জনক ব্যর্থতা যুক্তিসঙ্গতভাবে ঘটতে পারে বলে আশা করা যায় যদি সময়মতো সংশোধনমূলক পদক্ষেপ না নেওয়া হয়। এগুলি সাধারণত সাম্প্রতিক বা প্রাথমিক বেঞ্চমার্ক প্রমাণ পরীক্ষার (যেমন ভালভ স্বাক্ষর বা ভালভ প্রতিক্রিয়া সময়) বা পরিদর্শন (যেমন একটি প্লাগড প্রসেস পোর্ট) এর সাথে কর্মক্ষমতা তুলনা করে সনাক্ত করা হয়। প্রারম্ভিক ব্যর্থতা সাধারণত সময়-নির্ভর হয় - ডিভাইস বা সমাবেশ যত বেশি সময় ধরে পরিষেবায় থাকে, তত বেশি অবনতি হয়; যে পরিস্থিতিগুলি র্যান্ডম ব্যর্থতাকে সহজতর করে তার সম্ভাবনা বেশি, সময়ের সাথে সাথে পোর্ট প্লাগিং বা সেন্সর তৈরির প্রক্রিয়া, দরকারী জীবন শেষ হয়ে গেছে, ইত্যাদি। তাই, প্রমাণ পরীক্ষার ব্যবধান যত বেশি হবে, একটি প্রাথমিক বা সময়-নির্ভর ব্যর্থতার সম্ভাবনা তত বেশি। প্রারম্ভিক ব্যর্থতার বিরুদ্ধে যে কোনও সুরক্ষা অবশ্যই প্রমাণ পরীক্ষা করা উচিত (বন্দর পরিষ্কার করা, হিট ট্রেসিং, ইত্যাদি)।

বিপজ্জনক (অনাবিষ্কৃত) ব্যর্থতার জন্য প্রুফ টেস্টে পদ্ধতি লিখতে হবে। ব্যর্থতা মোড এবং প্রভাব বিশ্লেষণ (FMEA) বা ব্যর্থতা মোড, প্রভাব এবং ডায়াগনস্টিক বিশ্লেষণ (FMEDA) কৌশলগুলি বিপজ্জনক অনাক্ষিত ব্যর্থতা সনাক্ত করতে সাহায্য করতে পারে এবং যেখানে প্রমাণ পরীক্ষার কভারেজ অবশ্যই উন্নত করতে হবে।

অনেক প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতি লিখিত অভিজ্ঞতা ভিত্তিক এবং বিদ্যমান পদ্ধতি থেকে টেমপ্লেট। নতুন পদ্ধতি এবং আরও জটিল SIFs বিপজ্জনক ব্যর্থতার জন্য FMEA/FMEDA ব্যবহার করে আরও প্রকৌশলী পদ্ধতির জন্য আহ্বান জানায়, পরীক্ষা পদ্ধতি কীভাবে সেই ব্যর্থতার জন্য পরীক্ষা করবে বা করবে না, এবং পরীক্ষার কভারেজ নির্ধারণ করতে। একটি সেন্সরের জন্য একটি ম্যাক্রো-লেভেল ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ ব্লক ডায়াগ্রাম চিত্র 2-এ দেখানো হয়েছে। FMEA সাধারণত একটি নির্দিষ্ট ধরণের ডিভাইসের জন্য শুধুমাত্র একবার করা প্রয়োজন এবং তাদের প্রক্রিয়া পরিষেবা, ইনস্টলেশন এবং সাইট টেস্টিং ক্ষমতা বিবেচনা করে অনুরূপ ডিভাইসগুলির জন্য পুনরায় ব্যবহার করা প্রয়োজন। .

ম্যাক্রো-লেভেল ব্যর্থতা বিশ্লেষণ চিত্র 2: একটি সেন্সর এবং চাপ ট্রান্সমিটারের (PT) জন্য এই ম্যাক্রো-লেভেল ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ ব্লক ডায়াগ্রামটি প্রধান ফাংশনগুলি দেখায় যা সাধারণত একাধিক মাইক্রো ব্যর্থতা বিশ্লেষণে বিভক্ত করা হবে যাতে সমাধান করা সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলি সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করা যায়। ফাংশন পরীক্ষায়।

চিত্র 2: একটি সেন্সর এবং চাপ ট্রান্সমিটার (PT) এর জন্য এই ম্যাক্রো-লেভেল ব্যর্থতা মোড বিশ্লেষণ ব্লক ডায়াগ্রামটি প্রধান ফাংশনগুলি দেখায় যেগুলি সাধারণত ফাংশন পরীক্ষায় সম্বোধন করা সম্ভাব্য ব্যর্থতাগুলিকে সম্পূর্ণরূপে সংজ্ঞায়িত করার জন্য একাধিক মাইক্রো ব্যর্থতা বিশ্লেষণে বিভক্ত করা হবে৷

পরিচিত, বিপজ্জনক, সনাক্ত না করা ব্যর্থতার শতাংশ যা প্রমাণ পরীক্ষা করা হয় তাকে প্রুফ টেস্ট কভারেজ (PTC) বলা হয়। PTC সাধারণত SIL গণনায় SIF কে সম্পূর্ণরূপে পরীক্ষা করতে ব্যর্থতার জন্য "ক্ষতিপূরণ" করতে ব্যবহৃত হয়। লোকেদের ভুল বিশ্বাস আছে যে কারণ তারা তাদের এসআইএল গণনায় পরীক্ষার কভারেজের অভাব বিবেচনা করেছে, তারা একটি নির্ভরযোগ্য এসআইএফ ডিজাইন করেছে। সহজ সত্য হল, যদি আপনার পরীক্ষার কভারেজ 75% হয়, এবং যদি আপনি সেই সংখ্যাটিকে আপনার SIL গণনার মধ্যে ফ্যাক্টর করেন এবং যে জিনিসগুলি আপনি ইতিমধ্যে প্রায়শই পরীক্ষা করছেন তা পরীক্ষা করে থাকেন, বিপজ্জনক ব্যর্থতার 25% এখনও পরিসংখ্যানগতভাবে ঘটতে পারে। আমি নিশ্চিত যে 25% এর মধ্যে থাকতে চাই না।

ডিভাইসগুলির জন্য FMEDA অনুমোদনের রিপোর্ট এবং নিরাপত্তা ম্যানুয়ালগুলি সাধারণত একটি ন্যূনতম প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতি এবং প্রমাণ পরীক্ষার কভারেজ প্রদান করে। এগুলি শুধুমাত্র নির্দেশিকা প্রদান করে, একটি ব্যাপক প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতির জন্য প্রয়োজনীয় সমস্ত পরীক্ষামূলক পদক্ষেপ নয়। অন্যান্য ধরনের ব্যর্থতা বিশ্লেষণ, যেমন ফল্ট ট্রি বিশ্লেষণ এবং নির্ভরযোগ্যতা কেন্দ্রিক রক্ষণাবেক্ষণ, এছাড়াও বিপজ্জনক ব্যর্থতার জন্য বিশ্লেষণ করতে ব্যবহৃত হয়।

প্রমাণ পরীক্ষাগুলি সম্পূর্ণ কার্যকরী (এন্ড-টু-এন্ড) বা আংশিক কার্যকরী পরীক্ষায় বিভক্ত করা যেতে পারে (চিত্র 3)। আংশিক কার্যকরী পরীক্ষা সাধারণত করা হয় যখন SIF-এর উপাদানগুলির SIL গণনায় বিভিন্ন পরীক্ষার ব্যবধান থাকে যা পরিকল্পিত শাটডাউন বা টার্নআরাউন্ডের সাথে মিল রাখে না। এটি গুরুত্বপূর্ণ যে আংশিক কার্যকরী প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতিগুলি ওভারল্যাপ করে যাতে তারা একসাথে SIF এর সমস্ত সুরক্ষা কার্যকারিতা পরীক্ষা করে। আংশিক কার্যকরী পরীক্ষার সাথে, এটি এখনও সুপারিশ করা হয় যে SIF-এর একটি প্রাথমিক এন্ড-টু-এন্ড প্রুফ পরীক্ষা, এবং পরবর্তীগুলি পরিবর্তনের সময়।

আংশিক প্রমাণ পরীক্ষাগুলি চিত্র 3 যুক্ত করা উচিত: সম্মিলিত আংশিক প্রমাণ পরীক্ষাগুলি (নীচে) একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী প্রমাণ পরীক্ষার (শীর্ষ) সমস্ত কার্যকারিতাগুলিকে কভার করবে।

চিত্র 3: সম্মিলিত আংশিক প্রমাণ পরীক্ষা (নীচে) একটি সম্পূর্ণ কার্যকরী প্রমাণ পরীক্ষার (শীর্ষ) সমস্ত কার্যকারিতা কভার করা উচিত।

একটি আংশিক প্রমাণ পরীক্ষা শুধুমাত্র একটি ডিভাইসের ব্যর্থতার মোডের শতাংশ পরীক্ষা করে। একটি সাধারণ উদাহরণ হল আংশিক-স্ট্রোক ভালভ পরীক্ষা, যেখানে ভালভটি আটকে নেই তা যাচাই করার জন্য অল্প পরিমাণে (10-20%) সরানো হয়। প্রাথমিক পরীক্ষার ব্যবধানে প্রমাণ পরীক্ষার তুলনায় এটির একটি কম প্রমাণ পরীক্ষার কভারেজ রয়েছে।

প্রমাণ পরীক্ষা পদ্ধতি SIF এবং কোম্পানির পরীক্ষা পদ্ধতি দর্শনের জটিলতার সাথে জটিলতায় পরিবর্তিত হতে পারে। কিছু কোম্পানি বিস্তারিত ধাপে ধাপে পরীক্ষা পদ্ধতি লেখে, অন্যদের মোটামুটি সংক্ষিপ্ত পদ্ধতি রয়েছে। অন্যান্য পদ্ধতির রেফারেন্স, যেমন একটি স্ট্যান্ডার্ড ক্রমাঙ্কন, কখনও কখনও প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতির আকার কমাতে এবং পরীক্ষায় ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করার জন্য ব্যবহার করা হয়। একটি ভাল প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতিটি নিশ্চিত করার জন্য যথেষ্ট বিশদ প্রদান করা উচিত যে সমস্ত পরীক্ষা সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে এবং নথিভুক্ত করা হয়েছে, তবে প্রযুক্তিবিদরা পদক্ষেপগুলি এড়িয়ে যেতে চান বলে এতটা বিস্তারিত নয়। টেকনিশিয়ান থাকা, যিনি পরীক্ষার ধাপটি সম্পাদনের জন্য দায়ী, প্রাথমিকভাবে সম্পন্ন পরীক্ষার ধাপটি নিশ্চিত করতে সাহায্য করতে পারে যে পরীক্ষাটি সঠিকভাবে সম্পন্ন হবে। ইনস্ট্রুমেন্ট সুপারভাইজার এবং অপারেশন প্রতিনিধিদের দ্বারা সম্পূর্ণ প্রমাণ পরীক্ষার সাইন-অফ গুরুত্বের উপর জোর দেবে এবং একটি সঠিকভাবে সম্পন্ন প্রমাণ পরীক্ষা নিশ্চিত করবে।

পদ্ধতির উন্নতিতে সাহায্য করার জন্য প্রযুক্তিবিদদের প্রতিক্রিয়া সবসময় আমন্ত্রণ জানানো উচিত। একটি প্রমাণ পরীক্ষা পদ্ধতির সাফল্য প্রযুক্তিবিদদের হাতেই রয়েছে, তাই একটি সহযোগিতামূলক প্রচেষ্টা অত্যন্ত সুপারিশ করা হয়।

বেশিরভাগ প্রুফ টেস্টিং সাধারণত বন্ধ বা টার্নআরাউন্ডের সময় অফ-লাইনে করা হয়। কিছু ক্ষেত্রে, এসআইএল গণনা বা অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য দৌড়ানোর সময় প্রমাণ পরীক্ষার প্রয়োজন হতে পারে। অনলাইন পরীক্ষার জন্য অপারেশনগুলির সাথে পরিকল্পনা এবং সমন্বয় প্রয়োজন যাতে প্রুফ টেস্ট নিরাপদে করা যায়, প্রক্রিয়া বিপর্যস্ত না হয়, এবং একটি জাল ট্রিপ না হয়। আপনার সমস্ত অ্যাটাবয় ব্যবহার করার জন্য এটি শুধুমাত্র একটি বানোয়াট ট্রিপ নেয়। এই ধরনের পরীক্ষার সময়, যখন SIF তার নিরাপত্তার কাজ সম্পাদন করার জন্য সম্পূর্ণরূপে উপলব্ধ না হয়, 61511-1, ক্লজ 11.8.5, বলে যে "অবস্থায় নিরাপদ অপারেশন নিশ্চিত করে এমন ক্ষতিপূরণমূলক ব্যবস্থাগুলি 11.3 অনুযায়ী প্রদান করা হবে যখন SIS-এ থাকে। বাইপাস (মেরামত বা পরীক্ষা)।" এটি সঠিকভাবে সম্পন্ন হয়েছে তা নিশ্চিত করতে একটি অস্বাভাবিক পরিস্থিতি ব্যবস্থাপনা পদ্ধতি প্রমাণ পরীক্ষা পদ্ধতির সাথে যেতে হবে।

একটি SIF সাধারণত তিনটি প্রধান অংশে বিভক্ত: সেন্সর, লজিক সলভার এবং চূড়ান্ত উপাদান। এছাড়াও সাধারণত সহায়ক ডিভাইস রয়েছে যা এই তিনটি অংশের প্রতিটির মধ্যে যুক্ত হতে পারে (যেমন IS বাধা, ট্রিপ এম্পস, ইন্টারপোজিং রিলে, সোলেনয়েড ইত্যাদি) যেগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত। এই প্রযুক্তিগুলির প্রতিটির প্রমাণ পরীক্ষার সমালোচনামূলক দিকগুলি সাইডবারে পাওয়া যেতে পারে, "টেস্টিং সেন্সর, লজিক সমাধানকারী এবং চূড়ান্ত উপাদান" (নীচে)।

কিছু জিনিস অন্যদের তুলনায় প্রমাণ পরীক্ষা সহজ. অনেক আধুনিক এবং কিছু পুরানো প্রবাহ এবং স্তরের প্রযুক্তি আরও কঠিন বিভাগে রয়েছে। এর মধ্যে রয়েছে কোরিওলিস ফ্লোমিটার, ঘূর্ণি মিটার, ম্যাগ মিটার, থ্রু-দ্য-এয়ার রাডার, আল্ট্রাসোনিক লেভেল এবং ইন-সিটু প্রসেস সুইচ, কয়েকটি নাম। সৌভাগ্যবশত, এর মধ্যে অনেকেরই এখন উন্নত ডায়াগনস্টিক রয়েছে যা উন্নত পরীক্ষার অনুমতি দেয়।

ক্ষেত্রে এই জাতীয় ডিভাইসের প্রমাণ পরীক্ষা করার অসুবিধা অবশ্যই SIF ডিজাইনে বিবেচনা করা উচিত। ডিভাইসটির প্রমাণ পরীক্ষা করার জন্য কী প্রয়োজন হবে তা গুরুত্বের বিবেচনা ছাড়াই এসআইএফ ডিভাইস নির্বাচন করা ইঞ্জিনিয়ারিংয়ের পক্ষে সহজ, কারণ তারা তাদের পরীক্ষা করা লোক হবে না। এটি আংশিক-স্ট্রোক পরীক্ষার ক্ষেত্রেও সত্য, যা চাহিদার উপর ব্যর্থতার একটি SIF গড় সম্ভাবনা (PFDavg) উন্নত করার একটি সাধারণ উপায়, কিন্তু পরবর্তীতে প্ল্যান্ট অপারেশনগুলি এটি করতে চায় না এবং অনেক সময় নাও হতে পারে। প্রমাণ পরীক্ষার ক্ষেত্রে SIF-এর ইঞ্জিনিয়ারিং-এর প্ল্যান্ট তদারকি সবসময় প্রদান করুন।

প্রুফ টেস্টে 61511-1, ক্লজ 16.3.2 পূরণ করার জন্য SIF ইনস্টলেশন এবং মেরামতের একটি পরিদর্শন অন্তর্ভুক্ত করা উচিত। সবকিছু বোতাম আপ করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য একটি চূড়ান্ত পরিদর্শন করা উচিত এবং SIF কে সঠিকভাবে প্রক্রিয়া পরিষেবাতে ফিরিয়ে দেওয়া হয়েছে কিনা তা দুবার পরীক্ষা করা উচিত।

একটি ভাল পরীক্ষা পদ্ধতি লেখা এবং প্রয়োগ করা একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ যা SIF এর জীবনকাল ধরে অখণ্ডতা নিশ্চিত করার জন্য। প্রয়োজনীয় পরীক্ষাগুলি ধারাবাহিকভাবে এবং নিরাপদে সঞ্চালিত এবং নথিভুক্ত করা হয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য পরীক্ষার পদ্ধতিতে পর্যাপ্ত বিশদ সরবরাহ করা উচিত। প্রমাণ পরীক্ষার দ্বারা পরীক্ষিত বিপজ্জনক ব্যর্থতার জন্য ক্ষতিপূরণ দেওয়া উচিত যাতে SIF এর নিরাপত্তা অখণ্ডতা তার জীবনকাল ধরে পর্যাপ্তভাবে বজায় রাখা হয়।

একটি ভাল প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতি লেখার জন্য সম্ভাব্য বিপজ্জনক ব্যর্থতার প্রকৌশল বিশ্লেষণের জন্য একটি যৌক্তিক পদ্ধতির প্রয়োজন, উপায়গুলি নির্বাচন করা, এবং প্রমাণ পরীক্ষার ধাপগুলি লিখতে যা উদ্ভিদের পরীক্ষার ক্ষমতার মধ্যে রয়েছে। পথের পাশাপাশি, পরীক্ষার জন্য সমস্ত স্তরে প্ল্যান্ট বাই-ইন করুন এবং প্রযুক্তিবিদদের প্রুফ টেস্টটি সম্পাদন ও নথিভুক্ত করার পাশাপাশি পরীক্ষার গুরুত্ব বোঝার প্রশিক্ষণ দিন। নির্দেশাবলী লিখুন যেন আপনি একজন যন্ত্র প্রযুক্তিবিদ যাকে কাজটি করতে হবে, এবং সেই জীবন নির্ভর করে সঠিক পরীক্ষা করার উপর, কারণ তারা করে।

Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available  Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation  Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test:  When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy  Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection

একটি SIF সাধারণত তিনটি প্রধান অংশে বিভক্ত, সেন্সর, লজিক সলভার এবং চূড়ান্ত উপাদান। এছাড়াও সাধারণত সহায়ক ডিভাইস রয়েছে যা এই তিনটি অংশের প্রতিটির মধ্যে যুক্ত হতে পারে (যেমন IS বাধা, ট্রিপ এম্পস, ইন্টারপোজিং রিলে, সোলেনয়েড ইত্যাদি) যেগুলি অবশ্যই পরীক্ষা করা উচিত।

সেন্সর প্রমাণ পরীক্ষা: সেন্সর প্রমাণ পরীক্ষা অবশ্যই নিশ্চিত করতে হবে যে সেন্সর তার সম্পূর্ণ পরিসরে প্রক্রিয়া পরিবর্তনশীলটি বুঝতে পারে এবং মূল্যায়নের জন্য SIS লজিক সলভারে সঠিক সংকেত প্রেরণ করতে পারে। যদিও অন্তর্ভুক্ত নয়, প্রমাণ পরীক্ষার পদ্ধতির সেন্সর অংশ তৈরি করার ক্ষেত্রে কিছু বিষয় বিবেচনা করতে হবে তা সারণী 1 এ দেওয়া হয়েছে।

লজিক সলভার প্রুফ টেস্ট: যখন ফুল-ফাংশন প্রুফ টেস্টিং করা হয়, তখন SIF-এর সেফটি অ্যাকশন এবং সম্পর্কিত অ্যাকশনগুলি (যেমন অ্যালার্ম, রিসেট, বাইপাস, ইউজার ডায়াগনস্টিকস, রিডানডেন্সি, এইচএমআই ইত্যাদি) সম্পন্ন করার ক্ষেত্রে লজিক সলভারের অংশ পরীক্ষা করা হয়। আংশিক বা টুকরো টুকরো ফাংশন প্রুফ টেস্টগুলিকে অবশ্যই পৃথক ওভারল্যাপিং প্রমাণ পরীক্ষার অংশ হিসাবে এই সমস্ত পরীক্ষাগুলি সম্পন্ন করতে হবে। লজিক সলভার প্রস্তুতকারকের ডিভাইস সুরক্ষা ম্যানুয়ালটিতে একটি প্রস্তাবিত প্রমাণ পরীক্ষা পদ্ধতি থাকা উচিত। যদি না হয় এবং ন্যূনতম হিসাবে, লজিক সলভার পাওয়ার সাইকেল করা উচিত এবং লজিক সলভার ডায়াগনস্টিক রেজিস্টার, স্ট্যাটাস লাইট, পাওয়ার সাপ্লাই ভোল্টেজ, কমিউনিকেশন লিঙ্ক এবং রিডানডেন্সি চেক করা উচিত। এই চেকগুলি ফুল-ফাংশন প্রমাণ পরীক্ষার আগে করা উচিত।

অনুমান করবেন না যে সফ্টওয়্যারটি চিরকালের জন্য ভাল এবং প্রাথমিক প্রমাণ পরীক্ষার পরে যুক্তি পরীক্ষা করার প্রয়োজন নেই কারণ অনথিভুক্ত, অননুমোদিত এবং অ-পরীক্ষিত সফ্টওয়্যার এবং হার্ডওয়্যার পরিবর্তন এবং সফ্টওয়্যার আপডেটগুলি সময়ের সাথে সাথে সিস্টেমে ক্রমাগত হতে পারে এবং আপনার সামগ্রিকতার সাথে ফ্যাক্টর করা আবশ্যক। প্রমাণ পরীক্ষা দর্শন। পরিবর্তন, রক্ষণাবেক্ষণ এবং পুনর্বিবেচনা লগগুলির ব্যবস্থাপনা পর্যালোচনা করা উচিত যাতে সেগুলি আপ টু ডেট এবং সঠিকভাবে রক্ষণাবেক্ষণ করা হয় এবং সক্ষম হলে, অ্যাপ্লিকেশন প্রোগ্রামটিকে সর্বশেষ ব্যাকআপের সাথে তুলনা করা উচিত।

সমস্ত ব্যবহারকারীর লজিক সলভার অক্জিলিয়ারী এবং ডায়াগনস্টিক ফাংশনগুলি পরীক্ষা করার জন্যও যত্ন নেওয়া উচিত (যেমন ওয়াচডগ, যোগাযোগ লিঙ্ক, সাইবারসিকিউরিটি যন্ত্রপাতি ইত্যাদি)।

চূড়ান্ত উপাদান প্রমাণ পরীক্ষা: বেশিরভাগ চূড়ান্ত উপাদান হল ভালভ, যাইহোক, ঘূর্ণায়মান সরঞ্জাম মোটর স্টার্টার, পরিবর্তনশীল-স্পীড ড্রাইভ এবং অন্যান্য বৈদ্যুতিক উপাদান যেমন কন্টাক্টর এবং সার্কিট ব্রেকারগুলিও চূড়ান্ত উপাদান হিসাবে ব্যবহৃত হয় এবং তাদের ব্যর্থতার মোডগুলি অবশ্যই বিশ্লেষণ করতে হবে এবং প্রমাণ পরীক্ষা করতে হবে।

ভালভের প্রাথমিক ব্যর্থতার মোডগুলি আটকে যাচ্ছে, প্রতিক্রিয়ার সময় খুব ধীর বা খুব দ্রুত এবং ফুটো, এগুলি সবই ট্রিপ সময়ে ভালভের অপারেটিং প্রক্রিয়া ইন্টারফেস দ্বারা প্রভাবিত হয়। যদিও অপারেটিং অবস্থায় ভালভ পরীক্ষা করা সবচেয়ে কাঙ্খিত ক্ষেত্রে, অপারেশনগুলি সাধারণত SIF ট্রিপ করার বিরোধিতা করবে যখন প্ল্যান্টটি কাজ করছে। বেশিরভাগ SIS ভালভ সাধারণত পরীক্ষা করা হয় যখন উদ্ভিদটি শূন্য ডিফারেনশিয়াল চাপে নিচে থাকে, যা অপারেটিং অবস্থার সবচেয়ে কম চাহিদা। ব্যবহারকারীর সবচেয়ে খারাপ-কেস অপারেশনাল ডিফারেনশিয়াল চাপ এবং ভালভ এবং প্রক্রিয়ার অবক্ষয় প্রভাব সম্পর্কে সচেতন হওয়া উচিত, যা ভালভ এবং অ্যাকচুয়েটর ডিজাইন এবং আকারের মধ্যে ফ্যাক্টর করা উচিত।

Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).

পরিবেষ্টিত তাপমাত্রা ভালভের ঘর্ষণ লোডকেও প্রভাবিত করতে পারে, যাতে ঠান্ডা আবহাওয়ার অপারেশনের তুলনায় উষ্ণ আবহাওয়ায় টেস্টিং ভালভগুলি সাধারণত সবচেয়ে কম চাহিদাযুক্ত ঘর্ষণ লোড হবে। ফলস্বরূপ, একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ তাপমাত্রায় ভালভের প্রমাণ পরীক্ষাকে ভালভ কর্মক্ষমতা অবনতি নির্ধারণের জন্য অনুমানীয় পরীক্ষার জন্য সামঞ্জস্যপূর্ণ ডেটা প্রদানের জন্য বিবেচনা করা উচিত।

স্মার্ট পজিশনার বা একটি ডিজিটাল ভালভ কন্ট্রোলার সহ ভালভগুলিতে সাধারণত একটি ভালভ স্বাক্ষর তৈরি করার ক্ষমতা থাকে যা ভালভের কার্যক্ষমতার অবনতি নিরীক্ষণ করতে ব্যবহার করা যেতে পারে। একটি বেসলাইন ভালভ স্বাক্ষর আপনার ক্রয় আদেশের অংশ হিসাবে অনুরোধ করা যেতে পারে বা আপনি একটি বেসলাইন হিসাবে পরিবেশন করার জন্য প্রাথমিক প্রমাণ পরীক্ষার সময় একটি তৈরি করতে পারেন। ভালভের স্বাক্ষরটি ভালভ খোলার এবং বন্ধ করার জন্য করা উচিত। যদি উপলব্ধ থাকে তবে উন্নত ভালভ ডায়াগনস্টিকও ব্যবহার করা উচিত। এটি আপনার বেসলাইনের সাথে পরবর্তী প্রমাণ পরীক্ষা ভালভ স্বাক্ষর এবং ডায়াগনস্টিকসের তুলনা করে আপনার ভালভের কর্মক্ষমতা খারাপ হচ্ছে কিনা তা আপনাকে বলতে সাহায্য করতে পারে। এই ধরনের পরীক্ষা সবচেয়ে খারাপ ক্ষেত্রে অপারেটিং চাপে ভালভ পরীক্ষা না করার জন্য ক্ষতিপূরণ করতে সাহায্য করতে পারে।

একটি প্রমাণ পরীক্ষার সময় ভালভ স্বাক্ষরটি স্টপওয়াচের প্রয়োজনীয়তা দূর করে টাইম স্ট্যাম্পের সাথে প্রতিক্রিয়া সময় রেকর্ড করতে সক্ষম হতে পারে। বর্ধিত প্রতিক্রিয়া সময় ভালভের অবনতি এবং ভালভ সরানোর জন্য ঘর্ষণ লোড বৃদ্ধির একটি চিহ্ন। ভালভ রেসপন্স টাইম পরিবর্তনের ব্যাপারে কোনো মানদণ্ড না থাকলেও প্রুফ টেস্ট থেকে প্রুফ টেস্টে পরিবর্তনের নেতিবাচক প্যাটার্ন ভালভের নিরাপত্তা মার্জিন এবং কর্মক্ষমতার সম্ভাব্য ক্ষতির ইঙ্গিত দেয়। আধুনিক এসআইএস ভালভ প্রুফ পরীক্ষায় ভাল ইঞ্জিনিয়ারিং অনুশীলনের বিষয় হিসাবে একটি ভালভ স্বাক্ষর অন্তর্ভুক্ত করা উচিত।

একটি প্রমাণ পরীক্ষার সময় ভালভ যন্ত্রের বায়ু সরবরাহের চাপ পরিমাপ করা উচিত। একটি স্প্রিং-রিটার্ন ভালভের জন্য ভালভ স্প্রিং হল যা ভালভকে বন্ধ করে দেয়, যে বল বা ঘূর্ণন সঁচারক বল জড়িত তা নির্ধারণ করা হয় ভালভ সরবরাহ চাপ দ্বারা ভালভ স্প্রিং কতটা সংকুচিত হয়েছে (হুকের আইন অনুসারে, F = kX)। আপনার সরবরাহের চাপ কম হলে, স্প্রিং ততটা সংকুচিত করবে না, তাই প্রয়োজনের সময় ভালভ সরানোর জন্য কম বল পাওয়া যাবে। যদিও অন্তর্ভুক্ত নয়, প্রমাণ পরীক্ষা পদ্ধতির ভালভ অংশ তৈরি করার ক্ষেত্রে কিছু বিষয় বিবেচনা করতে হবে তা সারণি 2 এ দেওয়া হয়েছে।