Bewiistesten is in yntegraal ûnderdiel fan it ûnderhâld fan 'e feiligensyntegriteit fan ús feiligens ynstruminteare systemen (SIS) en feiligens-relatearre systemen (bgl. In bewiistest is in periodike test om gefaarlike flaters te detektearjen, feiligensrelatearre funksjonaliteit te testen (bgl. reset, bypasses, alaarms, diagnostyk, hânmjittich ôfsluten, ensfh.), En soargje dat it systeem foldocht oan bedriuws- en eksterne noarmen. De resultaten fan bewiistesten binne ek in maatregel fan 'e effektiviteit fan it SIS-programma foar meganyske yntegriteit en de fjildbetrouberens fan it systeem.
Bewiistestprosedueres omfetsje teststappen fan it oanskaffen fan fergunningen, it meitsjen fan notifikaasjes en it útskeakeljen fan it systeem foar testen oant it garandearjen fan wiidweidige testen, it dokumintearjen fan de bewiistest en syn resultaten, it wer yn tsjinst sette fan it systeem, en it evaluearjen fan de hjoeddeistige testresultaten en eardere bewiis test resultaten.
ANSI / ISA / IEC 61511-1, klausule 16, covers SIS bewiis testen. ISA technyske rapport TR84.00.03 - "Mechanyske yntegriteit fan Safety Instrumented Systems (SIS)," covers bewiis testen en is op it stuit ûnder revyzje mei in nije ferzje ferwachte út gau. ISA technyske rapport TR96.05.02 - "In-situ Proof Testing fan Automated Valves" is op it stuit ûnder ûntwikkeling.
UK HSE rapport CRR 428/2002 - "Prinsipels foar bewiis testen fan feiligens ynstrumintearre systemen yn de gemyske yndustry" jout ynformaasje oer bewiis testen en wat bedriuwen dogge yn it Feriene Keninkryk.
In testproseduere foar bewiis is basearre op in analyze fan 'e bekende gefaarlike mislearringsmodi foar elk fan' e komponinten yn it reispaad foar feiligens ynstruminteare funksje (SIF), de SIF-funksjonaliteit as systeem, en hoe (en as) te testen foar de gefaarlike mislearring wize. Proseduereûntwikkeling moat begjinne yn 'e SIF-ûntwerpfaze mei it systeemûntwerp, seleksje fan komponinten, en it fêststellen fan wannear en hoe't te testen test. SIS-ynstruminten hawwe ferskate graden fan swierrichheden foar bewiistesten dy't moatte wurde beskôge yn it SIF-ûntwerp, operaasje en ûnderhâld. Bygelyks, orifice meter en druk transmitters binne makliker te testen as Coriolis massa flowmeters, mag meter of troch-de-loft radar nivo sensors. De tapassing en klepûntwerp kinne ek beynfloedzje op 'e wiidweidichheid fan' e klepbewiistest om te soargjen dat gefaarlike en begjinnende mislearrings fanwege degradaasje, plugging of tiidôfhinklike flaters net liede ta in kritysk mislearjen binnen it selekteare testynterval.
Wylst bewiistestprosedueres typysk wurde ûntwikkele tidens de SIF-technykfaze, moatte se ek wurde hifke troch de side SIS Technical Authority, Operations en de ynstruminttechnisy dy't de testen sille dwaan. Der moat ek in baanfeiligensanalyse (JSA) dien wurde. It is wichtich om de ynkeap fan 'e plant te krijen oer hokker tests sille wurde dien en wannear, en har fysike en feiligens helberens. Bygelyks, it docht gjin goed om testen foar in part-stroke op te jaan as de Operations-groep net iens sil it dwaan. It wurdt ek oanrikkemandearre dat de prosedueres foar bewiistest wurde hifke troch in ûnôfhinklike saakkundigen (MKB). De typyske testen dy't nedich binne foar in folsleine funksje bewiis test wurdt yllustrearre yn figuer 1.
Folsleine funksje bewiis test easken Figure 1: In folsleine funksje bewiis test spesifikaasje foar in feiligens ynstrumintearre funksje (SIF) en syn feiligens ynstrumintearre systeem (SIS) moat staverje of ferwize nei de stappen yn folchoarder fan test tariedings en test prosedueres oan notifikaasjes en dokumintaasje .
Ofbylding 1: In testspesifikaasje foar folsleine funksjebewiis foar in funksje mei feiligensynstruminten (SIF) en har feiligensynstrumintsysteem (SIS) moat de stappen yn folchoarder fan testpreparaten en testprosedueres oant notifikaasjes en dokumintaasje staverje of ferwize nei.
Bewiistesten is in plande ûnderhâldsaksje dy't moat wurde útfierd troch foechhawwend personiel oplaat yn SIS-testen, de bewiisproseduere, en de SIS-lussen dy't se sille testen. D'r moat in trochgong wêze fan 'e proseduere foar it útfieren fan' e earste bewiistest, en feedback nei de side SIS Technical Authority dêrnei foar ferbetteringen of korreksjes.
D'r binne twa primêre mislmodi (feilich as gefaarlik), dy't binne ûnderferdield yn fjouwer modi - gefaarlik net te ûntdekt, gefaarlik ûntdutsen (troch diagnostyk), feilich net te ûntdekt en feilich ûntdutsen. Gefaarlike en gefaarlike net ûntdutsen mislearringsbetingsten wurde trochinoar brûkt yn dit artikel.
Yn SIF-bewiistesten binne wy primêr ynteressearre yn gefaarlike net te ûntdekte mislearringsmodi, mar as d'r brûkerdiagnoaze binne dy't gefaarlike mislearrings detectearje, moatte dizze diagnostyk bewiisd wurde. Tink derom dat yn tsjinstelling ta brûkersdiagnostyk, ynterne diagnoaze fan apparaat typysk net as funksjoneel kinne wurde falidearre troch de brûker, en dit kin ynfloed op 'e filosofy fan' e bewiistest. Wannear't kredyt foar diagnostyk wurdt nommen yn 'e SIL-berekkeningen, moatte de diagnostyske alaarms (bgl. alaarms bûten berik) wurde hifke as ûnderdiel fan 'e bewiistest.
Failmodi kinne fierder wurde ûnderferdield yn dyjingen dy't hifke binne tidens in bewiistest, dy net hifke foar, en begjinnende mislearrings as tiidôfhinklike mislearrings. Guon gefaarlike mislearringsmodi kinne om ferskate redenen net direkt hifke wurde (bgl. swierrichheid, technysk of operasjoneel beslút, ûnwittendheid, inkompetinsje, omisjaasje of systematyske flaters, lege kâns op foarkommen, ensfh.). As d'r bekende mislearringsmodi binne wêr't net foar hifke wurde, moat kompensaasje dien wurde yn apparaatûntwerp, testproseduere, periodike apparaatferfanging of opnij, en / of inferensjele testen moatte wurde dien om it effekt op SIF-yntegriteit fan net te testen te minimalisearjen.
In begjinnende mislearring is in ferneatigjende steat of betingst, sadat in krityske, gefaarlike mislearring ridlikerwize kin wurde ferwachte dat te foarkommen as korrigearjende aksjes net op 'e tiid wurde nommen. Se wurde typysk ûntdutsen troch prestaasjesfergeliking mei resinte as earste benchmarkbewiistests (bygelyks fentylhantekeningen of fentylreaksjetiden) of troch ynspeksje (bygelyks in ferstoppe prosespoarte). Begjinne mislearrings binne gewoanlik tiid-ôfhinklik - hoe langer it apparaat of de gearstalling yn tsjinst is, hoe mear degradearre it wurdt; betingsten dy't fasilitearje in willekeurich mislearring wurden mear kâns, proses port plugging of sensor buildup oer de tiid, it brûkbere libben hat rûn út, ensfh Dêrom, hoe langer it bewiis test ynterfal, hoe mear kâns in begjinnende of tiid-ôfhinklike falen. Alle beskermingen tsjin begjinnende mislearrings moatte ek bewiis wurde hifke (poarte purging, waarmte tracing, ensfh.).
Prosedueres moatte wurde skreaun om te testen foar gefaarlike (net ûntdutsen) mislearrings. Feilmodus en effektanalyse (FMEA) of mislearringsmodus, effekt en diagnostyske analyze (FMEDA) techniken kinne helpe te identifisearjen gefaarlike net ûntdutsen mislearrings, en wêr't dekking foar bewiistesten moat wurde ferbettere.
In protte bewiis testprosedueres binne skreaun basearre ûnderfining en sjabloanen út besteande prosedueres. Nije prosedueres en komplisearre SIF's freegje om in mear yngenieurde oanpak mei FMEA / FMEDA om te analysearjen foar gefaarlike mislearrings, bepale hoe't de testproseduere wol of net sil testen foar dy mislearrings, en de dekking fan 'e tests. In blokdiagram foar analyse fan 'e flatermodus op makronivo foar in sensor wurdt werjûn yn figuer 2. De FMEA hoecht typysk mar ien kear dien te wurden foar in bepaald type apparaat en opnij brûkt foar ferlykbere apparaten mei beskôging fan har prosestsjinst, ynstallaasje en sitetestmooglikheden .
Makro-nivo mislearring Analyse Figuer 2: Dit makro-nivo flater modus analyse blokdiagram foar in sensor en druk transmitter (PT) toant de wichtichste funksjes dy't typysk sille wurde opdield yn meardere mikro mislearring analyzes om folslein definiearje de mooglike mislearrings dy't moatte wurde oanpakt yn de funksje tests.
Figuer 2: Dit blokdiagram foar flatermodusanalyse op makronivo foar in sensor- en drukstjoerder (PT) toant de wichtichste funksjes dy't typysk sille wurde ferdield yn meardere mikro-falingsanalyses om de potinsjele mislearrings folslein te definiearjen dy't moatte wurde oanpakt yn 'e funksjetests.
It persintaazje fan 'e bekende, gefaarlike, net ûntdutsen mislearrings dy't bewiis testen wurdt de proof test coverage (PTC) neamd. PTC wurdt faak brûkt yn SIL-berekkeningen om "kompensearje" foar it mislearjen om de SIF folsleiner te testen. Minsken hawwe it ferkearde leauwen dat se, om't se it gebrek oan testdekking hawwe beskôge yn har SIL-berekkening, in betroubere SIF hawwe ûntworpen. It ienfâldige feit is, as jo testdekking 75% is, en as jo dat nûmer yn jo SIL-berekkening rekkene hawwe en dingen testen dy't jo al faker testen, kinne 25% fan 'e gefaarlike mislearrings noch statistysk foarkomme. Ik wol wis net yn dy 25% wêze.
De FMEDA-goedkarringsrapporten en feiligenshantliedingen foar apparaten jouwe typysk in minimale bewiistestproseduere en bewiistestdekking. Dizze jouwe allinich begelieding, net alle teststappen dy't nedich binne foar in wiidweidige testproseduere foar bewiis. Oare soarten mislearringsanalyse, lykas foutbeamanalyse en ûnderhâldssintraal ûnderhâld, wurde ek brûkt om te analysearjen foar gefaarlike flaters.
Bewiistests kinne wurde ferdield yn folsleine funksjonele (ein-oan-ein) of diele funksjonele testen (figuer 3). Dielfunksjonele testen wurdt normaal dien as de komponinten fan 'e SIF ferskate test-yntervallen hawwe yn' e SIL-berekkeningen dy't net oerienkomme mei plande shutdowns of turnarounds. It is wichtich dat testprosedueres foar dielfunksjoneel bewiis oerlappe, sadat se tegearre alle feiligensfunksjonaliteit fan 'e SIF testen. Mei in part funksjonele testen, wurdt it noch altyd oanrikkemandearre dat de SIF in earste ein-tot-ein bewiistest hat, en folgjende tidens turnarounds.
Dielbewiistests moatte optelle Figure 3: De kombinearre dielbewiistests (ûnder) moatte alle funksjonaliteiten fan in folsleine funksjonele bewiistest dekke (boppe).
Ofbylding 3: De kombinearre dielebewiistests (ûnder) moatte alle funksjonaliteiten fan in folsleine funksjonele bewiistest dekke (boppe).
In dielbewiistest test allinich in persintaazje fan 'e flatermodi fan in apparaat. In mienskiplik foarbyld is testen fan partiel-stroke-klep, wêrby't it fentyl in lyts bedrach (10-20%) ferpleatst wurdt om te kontrolearjen dat it net fêst sit. Dit hat in legere bewiistestdekking dan de bewiistest by it primêre testynterval.
Bewiistestprosedueres kinne yn kompleksiteit ferskille mei de kompleksiteit fan 'e SIF en de filosofy fan' e bedriuwstestproseduere. Guon bedriuwen skriuwe detaillearre stap-foar-stap testprosedueres, wylst oaren frij koarte prosedueres hawwe. Ferwizings nei oare prosedueres, lykas in standert kalibraasje, wurde soms brûkt om de grutte fan 'e bewiistestproseduere te ferminderjen en om konsistinsje te garandearjen yn testen. In goede testproseduere moat genôch detail leverje om te soargjen dat alle testen goed binne folbrocht en dokuminteare, mar net sa folle detail dat de technici stappen wolle oerslaan. It hawwen fan de technikus, dy't ferantwurdlik is foar it útfieren fan de teststap, de foltôge teststap inisjalisearje kin helpe derfoar te soargjen dat de test goed sil wurde dien. Undertekenjen fan 'e foltôge bewiistest troch de Instrument Supervisor en Operations-fertsjintwurdigers sil ek it belang beklamje en soargje foar in goed foltôge bewiistest.
Technician feedback moat altyd wurde útnoege om te helpen ferbetterjen de proseduere. It súkses fan in bewiis testproseduere leit foar in grut part yn 'e technikus hannen, dus in gearwurkjende ynspanning wurdt tige oanrikkemandearre.
De measte bewiistesten wurde typysk off-line dien tidens in shutdown of turnaround. Yn guon gefallen kinne bewiistesten ferplicht wurde om online te dwaan by it rinnen om te foldwaan oan de SIL-berekkeningen as oare easken. Online testen fereasket planning en koördinaasje mei Operations om te tastean dat de bewiistest feilich dien wurde kin, sûnder in proses oerstjoer, en sûnder in falske reis te feroarsaakjen. It duorret mar ien falske reis om al jo attaboys te brûken. Tidens dit type test, as de SIF net folslein beskikber is om syn feiligenstaak út te fieren, stelt 61511-1, klausule 11.8.5, dat "Kompensearjende maatregels dy't soargje foar trochgeande feilige operaasje sille wurde levere yn oerienstimming mei 11.3 as de SIS yn is bypass (reparaasje of testen)." In abnormale situaasjebehearproseduere moat gean mei de bewiistestproseduere om te soargjen dat dit goed dien wurdt.
In SIF is typysk ferdield yn trije haaddielen: sensors, logyske solvers en lêste eleminten. D'r binne ek typysk helpapparaten dy't kinne wurde assosjearre binnen elk fan dizze trije dielen (bgl. IS-barriêres, tripamps, interposing-relais, solenoïden, ensfh.) dy't ek moatte wurde hifke. Krityske aspekten fan bewiis testen fan elk fan dizze technologyen kinne fûn wurde yn 'e sydbalke, "Sensoren testen, logika-oplossers en lêste eleminten" (hjirûnder).
Guon dingen binne makliker te bewizen as oaren. In protte moderne en in pear âldere stream- en nivotechnologyen binne yn 'e dreger kategory. Dizze omfetsje Coriolis-flowmeters, vortex-meters, mag-meters, troch-de-loft-radar, ultrasone nivo, en in-situ proses-skeakels, om in pear te neamen. Gelokkich hawwe in protte fan dizze no ferbettere diagnostyk dy't ferbettere testen mooglik meitsje.
De muoite om sa'n apparaat yn it fjild te bewizen moat wurde beskôge yn it SIF-ûntwerp. It is maklik foar yngenieur om SIF-apparaten te selektearjen sûnder serieuze oerweging fan wat nedich is om it apparaat te bewizen, om't se net de minsken sille wêze dy't se testen. Dit is ek wier foar parsjele-stroke testen, dat is in mienskiplike manier te ferbetterjen in SIF gemiddelde kâns op falen op fraach (PFDavg), mar letter op de plant Operations wol net dwaan it, en in protte kearen meie net. Jou altyd tafersjoch oer de technyk fan SIF's yn ferbân mei bewiistesten.
It bewiis test moat befetsje in ynspeksje fan de SIF ynstallaasje en reparaasje as nedich om te foldwaan 61511-1, klausule 16.3.2. D'r moat in lêste ynspeksje wêze om te soargjen dat alles opknop is, en in dûbele kontrôle dat de SIF goed wer yn prosestsjinst is pleatst.
It skriuwen en útfieren fan in goede testproseduere is in wichtige stap om de yntegriteit fan 'e SIF oer syn libben te garandearjen. De testproseduere moat genôch details leverje om te soargjen dat de fereaske tests konsekwint en feilich wurde útfierd en dokuminteare. Gefaarlike mislearrings dy't net hifke binne troch bewiistests moatte wurde kompensearre om te garandearjen dat de feiligensyntegriteit fan 'e SIF adekwaat wurdt behâlden oer syn libben.
It skriuwen fan in goede bewiistestproseduere fereasket in logyske oanpak foar de technyske analyze fan 'e potinsjele gefaarlike flaters, it selektearjen fan 'e middels en it skriuwen fan' e bewiisteststappen dy't binnen de testmooglikheden fan 'e plant binne. Krij ûnderweis ynkeap fan planten op alle nivo's foar de testen, en train de technici om de bewiistest út te fieren en te dokumintearjen en ek it belang fan 'e test te begripen. Skriuw ynstruksjes as wiene jo de ynstruminttechnikus dy't it wurk sil moatte dwaan, en dat libben hinget ôf fan it testen goed, om't se dat dogge.
Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test: When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection
In SIF is typysk ferdield yn trije haaddielen, sensors, logika-oplossers en lêste eleminten. D'r binne ek typysk helpapparaten dy't kinne wurde assosjearre binnen elk fan dizze trije dielen (bgl. IS-barriêres, tripamps, interposing-relais, solenoïden, ensfh.) dy't ek moatte wurde hifke.
Sensorbewiistests: De sensorbewiistest moat derfoar soargje dat de sensor de prosesfariabele oer syn folsleine berik kin fiele en it juste sinjaal stjoere nei de SIS-logika-oplosser foar evaluaasje. Hoewol net ynklusyf, wurde guon fan 'e dingen te beskôgjen by it meitsjen fan it sensordiel fan' e bewiistestproseduere wurde jûn yn Tabel 1.
Test foar logika-oplosserbewiis: As folsleine-funksje-bewiistest wurdt dien, wurdt it diel fan 'e logika-oplosser by it útfieren fan 'e feiligensaksje fan 'e SIF en relatearre aksjes (bgl. Diellike as stikje funksjebewiistests moatte al dizze tests útfiere as ûnderdiel fan 'e yndividuele oerlappende bewiistests. De fabrikant fan logika-oplosser moat in oanrikkemandearre testproseduere hawwe yn 'e apparaatfeiligenshantlieding. As net en as in minimum, moat de logika-oplosser-krêft wurde fytst, en de logika-oplosser-diagnostyske registers, statusljochten, spanningsspanningen, kommunikaasjeferbiningen en oerstalligens moatte wurde kontrolearre. Dizze kontrôles moatte wurde dien foarôfgeand oan de test foar folsleine funksjebewiis.
Meitsje de oanname net dat de software foar altyd goed is en de logika net hoecht te wurde hifke nei de earste bewiistest, om't net-dokumintearre, net autorisearre en net-teste software- en hardwareferoarings en software-updates yn 'e rin fan' e tiid yn systemen kinne krûpe en moatte wurde rekkene yn jo algemiene bewiis test filosofy. It behear fan feroarings-, ûnderhâld- en revyzjelogboeken moat wurde hifke om te soargjen dat se aktueel binne en goed ûnderhâlden, en as it kin, moat it applikaasjeprogramma fergelike wurde mei de lêste reservekopy.
Der moat ek soarch wurde nommen om alle help- en diagnostyske funksjes fan 'e brûkerslogika-oplosser te testen (bgl. wachthûnen, kommunikaasjekeppelings, apparaten foar cyberfeiligens, ensfh.).
Finale elemint bewiis test: De measte lêste eleminten binne kleppen, lykwols, rotearjende apparatuer motor starters, driuwfearren mei fariabele snelheid en oare elektryske komponinten lykas contactors en circuit breakers wurde ek brûkt as lêste eleminten en harren falen modi moatte wurde analysearre en bewiis hifke.
De primêre mislearringsmodi foar kleppen binne fêst te sitten, reaksjetiid te stadich of te fluch, en lekkage, dy't allegear wurde beynfloede troch de ynterface fan it bestjoeringsproses fan it fentyl op reistiid. Wylst it testen fan it fentyl by bedriuwsbetingsten it meast winsklike gefal is, soene Operations oer it algemien tsjin wêze om de SIF te triljen wylst de plant wurket. De measte SIS kleppen wurde typysk hifke wylst de plant is del op nul differinsjaaloperator druk, dat is de minste easken oan wurking betingsten. De brûker moat bewust wêze fan 'e slimste operative differinsjaaldruk en de effekten fan' e fentyl- en prosesdegradaasje, dy't moatte wurde rekken holden yn 'e fentyl- en actuator-ûntwerp en grutte.
Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).
Omjouwingstemperatueren kinne ek beynfloedzje fentyl wriuwing loads, sadat it testen fentilen yn waarm waar sil oer it algemien de minst easket wriuwing load yn ferliking mei kâld waar operaasje. As resultaat moatte bewiis testen fan kleppen by in konsekwinte temperatuer wurde beskôge om konsekwinte gegevens te leverjen foar inferensjele testen foar it bepalen fan degradaasje fan kleppenprestaasjes.
Kleppen mei tûke posisjonearrings as in digitale klepkontrôler hawwe oer it generaal de mooglikheid om in klephantekening te meitsjen dy't kin wurde brûkt om degradaasje yn 'e fentylprestaasjes te kontrolearjen. In hantekening fan 'e basisline-klep kin oanfrege wurde as diel fan jo oankeapopdracht of jo kinne ien meitsje tidens de earste bewiistest om as basisline te tsjinjen. De hantekening fan it fentyl moat dien wurde foar sawol it iepenjen en sluten fan 'e fentyl. Avansearre klepdiagnostyk moat ek brûkt wurde as beskikber. Dit kin jo helpe om te fertellen as jo klepprestaasjes minder wurde troch folgjende bewiisde testklep-hantekeningen en diagnostyk te fergelykjen mei jo basisline. Dit type test kin helpe te kompensearjen foar it net testen fan it fentyl by it slimste gefal wurkdruk.
De hantekening fan 'e klep by in bewiistest kin ek de reaksjetiid opnimme mei tiidstempels, wêrtroch't de needsaak foar in stopwatch fuortsmiten wurdt. Ferheegde reaksjetiid is in teken fan ferfal fan fentyl en ferhege wriuwingsbelesting om it fentyl te ferpleatsen. Hoewol d'r gjin noarmen binne oangeande feroaringen yn 'e responstiid fan' e fentyl, is in negatyf patroan fan feroaringen fan 'e bewiistest nei bewiistest in oantsjutting foar it potinsjele ferlies fan' e feiligensmarge en prestaasjes fan 'e fentyl. Moderne SIS-klepbewiistesten moatte in klephantekening omfetsje as in kwestje fan goede yngenieurpraktyk.
De loftoanfierdruk fan it klepynstrumint moat wurde mjitten tidens in bewiistest. Wylst de fentyl maitiid foar in spring-return fentyl is wat slút it fentyl, de krêft of koppel belutsen wurdt bepaald troch hoefolle de fentyl maitiid wurdt komprimearre troch de fentyl oanbod druk (per Hooke syn wet, F = kX). As jo leveringsdruk leech is, sil de maitiid net sa folle komprimearje, dus sil minder krêft beskikber wêze om it fentyl te ferpleatsen as it nedich is. Hoewol net ynklusyf, binne guon fan 'e dingen te beskôgjen by it meitsjen fan it klepdiel fan' e bewiistestproseduere wurde jûn yn Tabel 2.
Posttiid: Nov-13-2019
