ડોર વિન્ડો એલાર્મ

સ્પ્રે-ફ્રી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: ઉચ્ચ ચળકાટ અને ટ્રેલેસ સ્પ્રે-ફ્રી હાંસલ કરવા માટે, સામગ્રીની પસંદગી અને મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં ઉચ્ચ આવશ્યકતાઓ છે, જેમ કે સામગ્રીની પ્રવાહીતા, સ્થિરતા, ચળકાટ અને કેટલાક યાંત્રિક ગુણધર્મો; મોલ્ડને તાપમાન પ્રતિકાર , પાણીની ચેનલો, મોલ્ડ સામગ્રીની મજબૂતાઈના ગુણધર્મો વગેરે ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડી શકે છે.

બે-રંગ અને મલ્ટી-કલર ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ: તે માત્ર 2-રંગ અથવા 3-રંગ જ નહીં, પણ ઉત્પાદનની ડિઝાઇનના આધારે પ્રોસેસિંગ અને ઉત્પાદન પૂર્ણ કરવા માટે તેને વધુ સામગ્રી સાથે પણ જોડી શકાય છે.

પ્લાઝ્મા કોટિંગ: ઇલેક્ટ્રોપ્લેટિંગ દ્વારા લાવવામાં આવતી ધાતુની રચનાની અસર ઉત્પાદનની સપાટી પર પ્લાઝ્મા કોટિંગ દ્વારા પ્રાપ્ત થાય છે (મિરર હાઇ ગ્લોસ, મેટ, સેમી-મેટ, વગેરે). રંગ ઇચ્છિત રીતે ગોઠવી શકાય છે. વપરાયેલી પ્રક્રિયા અને સામગ્રીમાં ભારે ધાતુઓ નથી અને તે ખૂબ જ પર્યાવરણને અનુકૂળ છે. આ એક હાઇ-ટેક ટેક્નોલોજી છે જે તાજેતરના વર્ષોમાં સરહદો પર વિકસિત અને લાગુ કરવામાં આવી છે.

તેલનો છંટકાવ: ઢાળના રંગોના ઉદય સાથે, વિવિધ ઉત્પાદન ક્ષેત્રોમાં ધીમે ધીમે ઢાળ છંટકાવનો ઉપયોગ થાય છે. સામાન્ય રીતે, પેઇન્ટના બે કરતાં વધુ રંગોનો ઉપયોગ કરીને સાધનો છંટકાવનો ઉપયોગ સાધનની રચનામાં ફેરફાર કરીને ધીમે ધીમે એક રંગમાંથી બીજા રંગમાં સંક્રમણ કરવા માટે થાય છે. , નવી સુશોભન અસર બનાવે છે.

યુવી ટ્રાન્સફર: ઉત્પાદનના શેલ પર વાર્નિશ (ચળકતા, મેટ, જડિત ક્રિસ્ટલ, ગ્લિટર પાઉડર વગેરે)નો એક સ્તર લપેટો, મુખ્યત્વે ઉત્પાદનની તેજ અને કલાત્મક અસરને વધારવા અને ઉત્પાદનની સપાટીને સુરક્ષિત કરવા. તે ઉચ્ચ કઠિનતા ધરાવે છે અને કાટ અને ઘર્ષણ માટે પ્રતિરોધક છે. સ્ક્રેચેસ વગેરે માટે સંવેદનશીલ નથી.

નોંધ: અસર હાંસલ કરવા માટે ગ્રાહકની જરૂરિયાતો અનુસાર વિવિધ યોજનાઓ વિકસાવી શકાય છે (ઉપરોક્ત પ્રિન્ટિંગ અસરો મર્યાદિત નથી).