એચ.ઓ.એમ.ઇ. માટે કંપન સેન્સર એલાર્મ

પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ એ અમારી સેફ્ટી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ સિસ્ટમ્સ (SIS) અને સેફ્ટી-સંબંધિત સિસ્ટમ્સ (દા.ત. ક્રિટિકલ એલાર્મ્સ, ફાયર એન્ડ ગેસ સિસ્ટમ્સ, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ ઇન્ટરલોક સિસ્ટમ્સ વગેરે) ની સલામતી અખંડિતતાની જાળવણીનો એક અભિન્ન ભાગ છે. પ્રૂફ ટેસ્ટ એ ખતરનાક નિષ્ફળતાઓ શોધવા, સલામતી-સંબંધિત કાર્યક્ષમતા (દા.ત. રીસેટ, બાયપાસ, એલાર્મ, ડાયગ્નોસ્ટિક્સ, મેન્યુઅલ શટડાઉન, વગેરે) તપાસવા અને સિસ્ટમ કંપની અને બાહ્ય ધોરણોને પૂર્ણ કરે છે તેની ખાતરી કરવા માટે એક સામયિક પરીક્ષણ છે. સાબિતી પરીક્ષણના પરિણામો એ SIS યાંત્રિક અખંડિતતા પ્રોગ્રામની અસરકારકતા અને સિસ્ટમની ક્ષેત્રની વિશ્વસનીયતાનું માપ પણ છે.

પ્રૂફ ટેસ્ટ પ્રક્રિયાઓ પરમિટ મેળવવા, સૂચનાઓ બનાવવા અને પરીક્ષણ માટે સિસ્ટમને સેવામાંથી બહાર લઈ જવાથી લઈને વ્યાપક પરીક્ષણની ખાતરી કરવા, સાબિતી પરીક્ષણ અને તેના પરિણામોનું દસ્તાવેજીકરણ, સિસ્ટમને ફરીથી સેવામાં મૂકવા, અને વર્તમાન પરીક્ષણ પરિણામો અને અગાઉના પુરાવાનું મૂલ્યાંકન કરવા સુધીના પરીક્ષણ પગલાંને આવરી લે છે. પરીક્ષણ પરિણામો.

ANSI/ISA/IEC 61511-1, કલમ 16, SIS સાબિતી પરીક્ષણને આવરી લે છે. ISA ટેકનિકલ રિપોર્ટ TR84.00.03 – “મેકેનિકલ ઇન્ટિગ્રિટી ઑફ સેફ્ટી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ સિસ્ટમ્સ (SIS),” પ્રૂફ ટેસ્ટિંગને આવરી લે છે અને હાલમાં ટૂંક સમયમાં અપેક્ષિત નવા સંસ્કરણ સાથે સંશોધન હેઠળ છે. ISA ટેકનિકલ રિપોર્ટ TR96.05.02 - "ઓટોમેટેડ વાલ્વની ઇન-સીટુ પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ" હાલમાં વિકાસ હેઠળ છે.

UK HSE રિપોર્ટ CRR 428/2002 – “રાસાયણિક ઉદ્યોગમાં સલામતી સાધનોની પ્રણાલીઓના પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ માટેના સિદ્ધાંતો” પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ અને યુકેમાં કંપનીઓ શું કરી રહી છે તેની માહિતી પૂરી પાડે છે.

પ્રૂફ ટેસ્ટ પ્રક્રિયા સેફ્ટી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ ફંક્શન (એસઆઇએફ) ટ્રીપ પાથના દરેક ઘટકો માટે જાણીતા ખતરનાક નિષ્ફળતા મોડ્સના વિશ્લેષણ પર આધારિત છે, સિસ્ટમ તરીકે SIF કાર્યક્ષમતા અને કેવી રીતે (અને જો) ખતરનાક નિષ્ફળતા માટે પરીક્ષણ કરવું. મોડ SIF ડિઝાઇન તબક્કામાં સિસ્ટમ ડિઝાઇન, ઘટકોની પસંદગી અને ક્યારે અને કેવી રીતે સાબિતી પરીક્ષણ કરવું તેના નિર્ધારણ સાથે પ્રક્રિયા વિકાસ શરૂ થવો જોઈએ. SIS ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સમાં પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ મુશ્કેલીની વિવિધ ડિગ્રી હોય છે જેને SIF ડિઝાઇન, ઑપરેશન અને જાળવણીમાં ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. ઉદાહરણ તરીકે, કોરિઓલિસ માસ ફ્લોમીટર, મેગ મીટર અથવા થ્રુ-ધ-એર રડાર લેવલ સેન્સર કરતાં ઓરિફિસ મીટર અને પ્રેશર ટ્રાન્સમિટર્સનું પરીક્ષણ કરવું સરળ છે. એપ્લિકેશન અને વાલ્વ ડિઝાઇન વાલ્વ પ્રૂફ ટેસ્ટની વ્યાપકતાને પણ અસર કરી શકે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે અધોગતિ, પ્લગિંગ અથવા સમય-આધારિત નિષ્ફળતાઓને કારણે ખતરનાક અને પ્રારંભિક નિષ્ફળતાઓ પસંદ કરેલ પરીક્ષણ અંતરાલમાં ગંભીર નિષ્ફળતા તરફ દોરી જતી નથી.

જ્યારે સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ સામાન્ય રીતે SIF એન્જિનિયરિંગ તબક્કા દરમિયાન વિકસાવવામાં આવે છે, ત્યારે તેમની સાઇટ SIS ટેકનિકલ ઓથોરિટી, ઓપરેશન્સ અને ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ ટેકનિશિયન દ્વારા પણ સમીક્ષા કરવી જોઈએ જેઓ પરીક્ષણ કરશે. જોબ સેફ્ટી એનાલિસિસ (JSA) પણ કરવું જોઈએ. કયા પરીક્ષણો અને ક્યારે કરવામાં આવશે અને તેમની ભૌતિક અને સલામતીની શક્યતા વિશે પ્લાન્ટની ખરીદી મેળવવી મહત્વપૂર્ણ છે. ઉદાહરણ તરીકે, જ્યારે ઓપરેશન્સ જૂથ તેને કરવા માટે સંમત ન થાય ત્યારે આંશિક-સ્ટ્રોક પરીક્ષણનો ઉલ્લેખ કરવો તે સારું નથી. એવી પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે કે પ્રૂફ ટેસ્ટ પ્રક્રિયાઓની સમીક્ષા સ્વતંત્ર વિષયના નિષ્ણાત (SME) દ્વારા કરવામાં આવે. સંપૂર્ણ કાર્ય સાબિતી પરીક્ષણ માટે જરૂરી લાક્ષણિક પરીક્ષણ આકૃતિ 1 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે.

ફુલ ફંક્શન પ્રૂફ ટેસ્ટ આવશ્યકતાઓ આકૃતિ 1: સેફ્ટી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ ફંક્શન (SIF) અને તેની સેફ્ટી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ સિસ્ટમ (SIS) માટે ફુલ ફંક્શન પ્રૂફ ટેસ્ટ સ્પેસિફિકેશનમાં ટેસ્ટ તૈયારીઓ અને ટેસ્ટ પ્રક્રિયાઓથી લઈને નોટિફિકેશન્સ અને દસ્તાવેજીકરણ સુધીના ક્રમમાં પગલાંનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ. .

આકૃતિ 1: સેફ્ટી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ ફંક્શન (SIF) અને તેની સેફ્ટી ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટેડ સિસ્ટમ (SIS) માટે સંપૂર્ણ ફંક્શન પ્રૂફ ટેસ્ટ સ્પેસિફિકેશનમાં ટેસ્ટની તૈયારીઓ અને પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓથી લઈને સૂચનાઓ અને દસ્તાવેજીકરણ સુધીના ક્રમમાં પગલાંઓનો ઉલ્લેખ કરવો જોઈએ.

પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ એ એક આયોજિત જાળવણી ક્રિયા છે જે SIS પરીક્ષણ, સાબિતી પ્રક્રિયા અને SIS લૂપ્સમાં તાલીમ પામેલા સક્ષમ કર્મચારીઓ દ્વારા થવી જોઈએ જે તેઓ પરીક્ષણ કરશે. પ્રારંભિક પ્રૂફ ટેસ્ટ કરવા પહેલાં પ્રક્રિયાનું એક વોક-થ્રુ હોવું જોઈએ, અને સુધારાઓ અથવા સુધારાઓ માટે પછી સાઇટ SIS ટેકનિકલ ઓથોરિટીને પ્રતિસાદ મળવો જોઈએ.

બે પ્રાથમિક નિષ્ફળતા મોડ્સ છે (સલામત અથવા ખતરનાક), જેને ચાર મોડમાં વિભાજિત કરવામાં આવ્યા છે - ખતરનાક વણતપાસાયેલ, ખતરનાક શોધાયેલ (ડાયગ્નોસ્ટિક્સ દ્વારા), સલામત વણતપાસાયેલ અને સલામત શોધાયેલ. આ લેખમાં ખતરનાક અને ખતરનાક વણતપાસાયેલ નિષ્ફળતા શબ્દો એકબીજાના બદલે વાપરવામાં આવ્યા છે.

SIF પ્રૂફ ટેસ્ટિંગમાં, અમે પ્રાથમિક રીતે ખતરનાક વણશોધાયેલ નિષ્ફળતા મોડ્સમાં રસ ધરાવીએ છીએ, પરંતુ જો ત્યાં વપરાશકર્તા ડાયગ્નોસ્ટિક્સ છે જે ખતરનાક નિષ્ફળતાઓને શોધી કાઢે છે, તો આ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ સાબિતીનું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ. નોંધ કરો કે વપરાશકર્તા ડાયગ્નોસ્ટિક્સથી વિપરીત, ઉપકરણ આંતરિક નિદાનને સામાન્ય રીતે વપરાશકર્તા દ્વારા કાર્યાત્મક તરીકે માન્ય કરી શકાતું નથી, અને આ સાબિતી પરીક્ષણ ફિલસૂફીને પ્રભાવિત કરી શકે છે. જ્યારે SIL ગણતરીમાં ડાયગ્નોસ્ટિક્સ માટે ક્રેડિટ લેવામાં આવે છે, ત્યારે પ્રૂફ ટેસ્ટના ભાગ રૂપે ડાયગ્નોસ્ટિક એલાર્મ્સ (દા.ત. રેન્જની બહારના અલાર્મ્સ)નું પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

નિષ્ફળતાની સ્થિતિઓને વધુ વિભાજિત કરી શકાય છે જેઓ માટે સાબિતી પરીક્ષણ દરમિયાન પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું હતું, જેના માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું ન હતું અને પ્રારંભિક નિષ્ફળતાઓ અથવા સમય-આધારિત નિષ્ફળતાઓ. કેટલાક ખતરનાક નિષ્ફળતાની સ્થિતિઓ વિવિધ કારણોસર સીધી રીતે પરીક્ષણ કરી શકાતી નથી (દા.ત. મુશ્કેલી, એન્જિનિયરિંગ અથવા ઓપરેશનલ નિર્ણય, અજ્ઞાનતા, અસમર્થતા, અવગણના અથવા કમિશન પદ્ધતિસરની ભૂલો, ઘટનાની ઓછી સંભાવના, વગેરે). જો ત્યાં જાણીતા નિષ્ફળતા મોડ્સ છે કે જેના માટે પરીક્ષણ કરવામાં આવશે નહીં, તો વળતર ઉપકરણ ડિઝાઇન, પરીક્ષણ પ્રક્રિયા, સામયિક ઉપકરણ રિપ્લેસમેન્ટ અથવા પુનઃનિર્માણમાં થવું જોઈએ, અને/અથવા પરીક્ષણ ન કરવાની SIF અખંડિતતા પર અસર ઘટાડવા માટે અનુમાનિત પરીક્ષણ કરવું જોઈએ.

પ્રારંભિક નિષ્ફળતા એ અધોગતિજનક સ્થિતિ અથવા સ્થિતિ છે કે જો સમયસર સુધારાત્મક પગલાં લેવામાં ન આવે તો ગંભીર, ખતરનાક નિષ્ફળતાની વ્યાજબી રીતે અપેક્ષા રાખી શકાય છે. તેઓ સામાન્ય રીતે તાજેતરના અથવા પ્રારંભિક બેન્ચમાર્ક પ્રૂફ પરીક્ષણો (દા.ત. વાલ્વ સિગ્નેચર્સ અથવા વાલ્વ રિસ્પોન્સ ટાઇમ્સ) અથવા નિરીક્ષણ (દા.ત. પ્લગ કરેલ પ્રોસેસ પોર્ટ) ની કામગીરીની સરખામણી દ્વારા શોધી કાઢવામાં આવે છે. પ્રારંભિક નિષ્ફળતાઓ સામાન્ય રીતે સમય-આધારિત હોય છે - ઉપકરણ અથવા એસેમ્બલી જેટલી લાંબી સેવામાં હોય છે, તે વધુ અધોગતિ પામે છે; પરિસ્થિતિ કે જે રેન્ડમ નિષ્ફળતાની સુવિધા આપે છે તે વધુ સંભવિત બને છે, પ્રક્રિયા પોર્ટ પ્લગિંગ અથવા સમય જતાં સેન્સર બિલ્ડઅપ, ઉપયોગી જીવન સમાપ્ત થઈ ગયું છે, વગેરે. તેથી, સાબિતી પરીક્ષણ અંતરાલ જેટલો લાંબો છે, તેટલી પ્રારંભિક અથવા સમય-આધારિત નિષ્ફળતાની શક્યતા વધારે છે. પ્રારંભિક નિષ્ફળતાઓ સામેના કોઈપણ રક્ષણો પણ પ્રૂફ ટેસ્ટેડ હોવા જોઈએ (પોર્ટ શુદ્ધ કરવું, હીટ ટ્રેસિંગ, વગેરે).

ખતરનાક (અનડીટેક્ટેડ) નિષ્ફળતાઓ માટે પ્રૂફ ટેસ્ટ માટે પ્રક્રિયાઓ લખવી આવશ્યક છે. નિષ્ફળતા મોડ અને અસર વિશ્લેષણ (FMEA) અથવા નિષ્ફળતા મોડ, અસર અને નિદાન વિશ્લેષણ (FMEDA) તકનીકો ખતરનાક વણશોધાયેલ નિષ્ફળતાને ઓળખવામાં મદદ કરી શકે છે અને જ્યાં પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ કવરેજમાં સુધારો કરવો આવશ્યક છે.

ઘણી સાબિતી કસોટી પ્રક્રિયાઓ હાલની પ્રક્રિયાઓના અનુભવ અને નમૂનાઓ પર આધારિત છે. નવી પ્રક્રિયાઓ અને વધુ જટિલ SIFs FMEA/FMEDA નો ઉપયોગ કરીને ખતરનાક નિષ્ફળતાઓનું વિશ્લેષણ કરવા, તે નિષ્ફળતાઓ માટે પરીક્ષણ પ્રક્રિયા કેવી રીતે પરીક્ષણ કરશે કે નહીં તે નક્કી કરવા અને પરીક્ષણોના કવરેજ માટે વધુ ઇજનેરી અભિગમની માંગ કરે છે. સેન્સર માટે મેક્રો-લેવલ ફેલ્યોર મોડ વિશ્લેષણ બ્લોક ડાયાગ્રામ આકૃતિ 2 માં દર્શાવવામાં આવ્યું છે. FMEA સામાન્ય રીતે ચોક્કસ પ્રકારના ઉપકરણ માટે માત્ર એક જ વાર કરવાની જરૂર છે અને તેમની પ્રક્રિયા સેવા, ઇન્સ્ટોલેશન અને સાઇટ પરીક્ષણ ક્ષમતાઓને ધ્યાનમાં રાખીને સમાન ઉપકરણો માટે ફરીથી ઉપયોગમાં લેવાય છે. .

મેક્રો-લેવલ નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ આકૃતિ 2: સેન્સર અને પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર (PT) માટે આ મેક્રો-લેવલ નિષ્ફળતા મોડ વિશ્લેષણ બ્લોક ડાયાગ્રામ મુખ્ય કાર્યો દર્શાવે છે જે સામાન્ય રીતે સંબોધવામાં આવનાર સંભવિત નિષ્ફળતાઓને સંપૂર્ણ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે બહુવિધ માઇક્રો નિષ્ફળતા વિશ્લેષણમાં વિભાજિત કરવામાં આવશે. કાર્ય પરીક્ષણોમાં.

આકૃતિ 2: સેન્સર અને પ્રેશર ટ્રાન્સમીટર (PT) માટે આ મેક્રો-લેવલ નિષ્ફળતા મોડ વિશ્લેષણ બ્લોક ડાયાગ્રામ મુખ્ય કાર્યો દર્શાવે છે જે સામાન્ય રીતે કાર્ય પરીક્ષણોમાં સંબોધિત સંભવિત નિષ્ફળતાઓને સંપૂર્ણ રીતે વ્યાખ્યાયિત કરવા માટે બહુવિધ માઇક્રો નિષ્ફળતા વિશ્લેષણમાં વિભાજિત કરવામાં આવશે.

જાણીતી, ખતરનાક, શોધાયેલ નિષ્ફળતાઓની ટકાવારી કે જે સાબિતી પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે તેને પ્રૂફ ટેસ્ટ કવરેજ (PTC) કહેવામાં આવે છે. PTC નો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે SIL ગણતરીઓમાં SIF ને વધુ સંપૂર્ણ રીતે પરીક્ષણ કરવામાં નિષ્ફળતા માટે "વળતર" કરવા માટે થાય છે. લોકોની ખોટી માન્યતા છે કે કારણ કે તેઓએ તેમની SIL ગણતરીમાં પરીક્ષણ કવરેજના અભાવને ધ્યાનમાં લીધું છે, તેઓએ એક વિશ્વસનીય SIF ડિઝાઇન કર્યું છે. સાદી હકીકત એ છે કે, જો તમારું પરીક્ષણ કવરેજ 75% છે, અને જો તમે તે સંખ્યાને તમારી SIL ગણતરીમાં ફેક્ટર કરો છો અને તમે પહેલેથી જ વધુ વખત પરીક્ષણ કરી રહ્યાં છો તે વસ્તુઓનું પરીક્ષણ કરો છો, તો 25% ખતરનાક નિષ્ફળતા હજુ પણ આંકડાકીય રીતે થઈ શકે છે. મને ખાતરી છે કે તે 25% માં રહેવા માંગતો નથી.

ઉપકરણો માટે FMEDA મંજૂરી અહેવાલો અને સલામતી માર્ગદર્શિકાઓ સામાન્ય રીતે ન્યૂનતમ સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયા અને સાબિતી પરીક્ષણ કવરેજ પ્રદાન કરે છે. આ માત્ર માર્ગદર્શન પૂરું પાડે છે, વ્યાપક સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયા માટે જરૂરી તમામ પરીક્ષણ પગલાં નથી. અન્ય પ્રકારના નિષ્ફળતા વિશ્લેષણ, જેમ કે ફોલ્ટ ટ્રી વિશ્લેષણ અને વિશ્વસનીયતા કેન્દ્રિત જાળવણી, પણ ખતરનાક નિષ્ફળતાઓ માટે વિશ્લેષણ કરવા માટે વપરાય છે.

સાબિતી પરીક્ષણોને સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક (એન્ડ-ટુ-એન્ડ) અથવા આંશિક કાર્યાત્મક પરીક્ષણ (આકૃતિ 3) માં વિભાજિત કરી શકાય છે. આંશિક કાર્યાત્મક પરીક્ષણ સામાન્ય રીતે કરવામાં આવે છે જ્યારે SIF ના ઘટકોમાં SIL ગણતરીઓમાં અલગ-અલગ પરીક્ષણ અંતરાલ હોય છે જે આયોજિત શટડાઉન અથવા ટર્નઅરાઉન્ડ સાથે સુસંગત નથી. તે મહત્વપૂર્ણ છે કે આંશિક કાર્યાત્મક સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયાઓ એવી રીતે ઓવરલેપ થાય છે કે તેઓ એકસાથે SIF ની તમામ સલામતી કાર્યક્ષમતાનું પરીક્ષણ કરે છે. આંશિક કાર્યાત્મક પરીક્ષણ સાથે, હજુ પણ ભલામણ કરવામાં આવે છે કે SIF પાસે પ્રારંભિક એન્ડ-ટુ-એન્ડ પ્રૂફ ટેસ્ટ હોય, અને ત્યારપછીના ટર્નઅરાઉન્ડ દરમિયાન.

આંશિક સાબિતી પરીક્ષણોમાં આકૃતિ 3 ઉમેરવી જોઈએ: સંયુક્ત આંશિક સાબિતી પરીક્ષણો (નીચે) સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક સાબિતી પરીક્ષણ (ટોચ) ની તમામ કાર્યક્ષમતાને આવરી લેવી જોઈએ.

આકૃતિ 3: સંયુક્ત આંશિક સાબિતી પરીક્ષણો (નીચે) સંપૂર્ણ કાર્યાત્મક સાબિતી પરીક્ષણ (ટોચ) ની તમામ કાર્યક્ષમતાને આવરી લે છે.

આંશિક સાબિતી પરીક્ષણ ફક્ત ઉપકરણના નિષ્ફળતા મોડ્સની ટકાવારીનું પરીક્ષણ કરે છે. એક સામાન્ય ઉદાહરણ આંશિક-સ્ટ્રોક વાલ્વ પરીક્ષણ છે, જ્યાં વાલ્વ અટકી નથી તેની ખાતરી કરવા માટે તેને થોડી માત્રામાં (10-20%) ખસેડવામાં આવે છે. પ્રાથમિક કસોટી અંતરાલ પર પ્રૂફ ટેસ્ટ કરતાં આમાં ઓછું પ્રૂફ ટેસ્ટ કવરેજ છે.

SIF અને કંપની પરીક્ષણ પ્રક્રિયા ફિલોસોફીની જટિલતા સાથે પ્રૂફ ટેસ્ટ પ્રક્રિયાઓ જટિલતામાં બદલાઈ શકે છે. કેટલીક કંપનીઓ વિગતવાર સ્ટેપ-બાય-સ્ટેપ ટેસ્ટ પ્રક્રિયાઓ લખે છે, જ્યારે અન્ય પાસે એકદમ ટૂંકી પ્રક્રિયાઓ છે. અન્ય પ્રક્રિયાઓના સંદર્ભો, જેમ કે પ્રમાણભૂત માપાંકન, કેટલીકવાર સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયાના કદને ઘટાડવા અને પરીક્ષણમાં સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવામાં મદદ કરવા માટે વપરાય છે. સારી સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયાએ તમામ પરીક્ષણો યોગ્ય રીતે પૂર્ણ અને દસ્તાવેજીકૃત થયેલ છે તેની ખાતરી કરવા માટે પૂરતી વિગતો આપવી જોઈએ, પરંતુ ટેકનિશિયન પગલાં છોડવા માંગે તેટલી વિગત નથી. ટેકનિશિયન રાખવાથી, જે ટેસ્ટ સ્ટેપ કરવા માટે જવાબદાર છે, પ્રારંભિક પૂર્ણ ટેસ્ટ સ્ટેપ ટેસ્ટ યોગ્ય રીતે કરવામાં આવશે તેની ખાતરી કરવામાં મદદ કરી શકે છે. ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ સુપરવાઇઝર અને ઓપરેશન્સના પ્રતિનિધિઓ દ્વારા પૂર્ણ થયેલ સાબિતી પરીક્ષણની સાઇન-ઓફ પણ મહત્વ પર ભાર મૂકશે અને યોગ્ય રીતે પૂર્ણ થયેલ સાબિતી પરીક્ષણની ખાતરી આપશે.

પ્રક્રિયાને સુધારવામાં મદદ કરવા માટે ટેકનિશિયન પ્રતિસાદને હંમેશા આમંત્રિત કરવો જોઈએ. સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયાની સફળતા મોટાભાગે ટેકનિશિયનના હાથમાં રહેલી છે, તેથી સહયોગી પ્રયાસની ખૂબ ભલામણ કરવામાં આવે છે.

મોટાભાગના પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ સામાન્ય રીતે શટડાઉન અથવા ટર્નઅરાઉન્ડ દરમિયાન ઑફ-લાઇન કરવામાં આવે છે. કેટલાક કિસ્સાઓમાં, SIL ગણતરીઓ અથવા અન્ય આવશ્યકતાઓને સંતોષવા દોડતી વખતે પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ ઓનલાઈન કરવાની જરૂર પડી શકે છે. ઓનલાઈન ટેસ્ટિંગ માટે પ્રૂફ ટેસ્ટને સુરક્ષિત રીતે, પ્રક્રિયાને અસ્વસ્થ કર્યા વિના અને બનાવટી ટ્રિપને કારણભૂત કર્યા વિના કરવાની મંજૂરી આપવા માટે ઓપરેશન્સ સાથે આયોજન અને સંકલનની જરૂર છે. તમારા બધા એટાબોયનો ઉપયોગ કરવા માટે તે માત્ર એક જ બનાવટી સફર લે છે. આ પ્રકારના પરીક્ષણ દરમિયાન, જ્યારે SIF તેનું સલામતી કાર્ય કરવા માટે સંપૂર્ણપણે ઉપલબ્ધ ન હોય, 61511-1, ક્લોઝ 11.8.5, જણાવે છે કે “જ્યારે SIS માં હોય ત્યારે 11.3 અનુસાર સતત સલામત કામગીરીને સુનિશ્ચિત કરતા વળતરના પગલાં પૂરા પાડવામાં આવશે. બાયપાસ (સમારકામ અથવા પરીક્ષણ)." આ યોગ્ય રીતે થાય તેની ખાતરી કરવા માટે અસામાન્ય પરિસ્થિતિ વ્યવસ્થાપન પ્રક્રિયા સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયા સાથે જવી જોઈએ.

SIF ને સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય ભાગોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે: સેન્સર, લોજિક સોલ્વર્સ અને અંતિમ તત્વો. ત્યાં સામાન્ય રીતે સહાયક ઉપકરણો પણ છે જે આ ત્રણ ભાગોમાંના દરેકમાં સંકળાયેલા હોઈ શકે છે (દા.ત. IS અવરોધો, ટ્રિપ એમ્પ્સ, ઇન્ટરપોઝિંગ રિલે, સોલેનોઇડ્સ, વગેરે.) જેનું પણ પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે. આ દરેક ટેક્નોલોજીના પ્રૂફ ટેસ્ટિંગના નિર્ણાયક પાસાઓ સાઇડબારમાં, "ટેસ્ટિંગ સેન્સર્સ, લોજિક સોલ્વર્સ અને અંતિમ તત્વો" (નીચે)માં મળી શકે છે.

કેટલીક વસ્તુઓ અન્ય કરતાં સાબિતી પરીક્ષણ માટે સરળ છે. ઘણી આધુનિક અને થોડી જૂની ફ્લો અને લેવલ ટેક્નોલોજીઓ વધુ મુશ્કેલ શ્રેણીમાં છે. આમાં કોરીયોલિસ ફ્લોમીટર્સ, વોર્ટેક્સ મીટર, મેગ મીટર, થ્રુ-ધ-એર રડાર, અલ્ટ્રાસોનિક લેવલ અને ઇન-સીટુ પ્રોસેસ સ્વીચોનો સમાવેશ થાય છે. સદનસીબે, આમાંના ઘણામાં હવે ઉન્નત ડાયગ્નોસ્ટિક્સ છે જે સુધારેલ પરીક્ષણને મંજૂરી આપે છે.

ફિલ્ડમાં આવા ઉપકરણના પ્રૂફ ટેસ્ટિંગની મુશ્કેલી SIF ડિઝાઇનમાં ધ્યાનમાં લેવી આવશ્યક છે. ઉપકરણને સાબિત કરવા માટે શું જરૂરી છે તેની ગંભીર વિચારણા કર્યા વિના, એન્જિનિયરિંગ માટે SIF ઉપકરણો પસંદ કરવાનું સરળ છે, કારણ કે તે લોકો તેનું પરીક્ષણ કરતા નથી. આ આંશિક-સ્ટ્રોક પરીક્ષણ માટે પણ સાચું છે, જે માંગ પર નિષ્ફળતાની SIF એવરેજ સંભાવના (PFDavg) ને સુધારવા માટેની એક સામાન્ય રીત છે, પરંતુ પછીથી પ્લાન્ટ ઓપરેશન્સ તે કરવા માંગતું નથી, અને ઘણી વખત ન પણ કરી શકે છે. સાબિતી પરીક્ષણના સંદર્ભમાં હંમેશા SIF ની એન્જિનિયરિંગની પ્લાન્ટ દેખરેખ પ્રદાન કરો.

પ્રૂફ ટેસ્ટમાં 61511-1, કલમ 16.3.2ને પૂર્ણ કરવા માટે SIF ઇન્સ્ટોલેશન અને રિપેરનું નિરીક્ષણ શામેલ હોવું જોઈએ. બધું બટન અપ છે તેની ખાતરી કરવા માટે એક અંતિમ નિરીક્ષણ હોવું જોઈએ, અને SIF ને પ્રક્રિયા સેવામાં યોગ્ય રીતે પાછું મૂકવામાં આવ્યું છે કે નહીં તેની બે વાર તપાસ કરવી જોઈએ.

સારી પરીક્ષણ પ્રક્રિયા લખવી અને અમલમાં મૂકવી એ તેના જીવનકાળ દરમિયાન SIF ની અખંડિતતાને સુનિશ્ચિત કરવા માટે એક મહત્વપૂર્ણ પગલું છે. જરૂરી પરીક્ષણો સતત અને સુરક્ષિત રીતે કરવામાં આવે છે અને દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે પરીક્ષણ પ્રક્રિયાએ પૂરતી વિગતો પ્રદાન કરવી જોઈએ. સાબિતી પરીક્ષણો દ્વારા ચકાસાયેલ ન હોય તેવી ખતરનાક નિષ્ફળતાઓને તેની ખાતરી કરવા માટે વળતર આપવું જોઈએ કે SIF ની સલામતી અખંડિતતા તેના જીવનકાળ દરમિયાન પર્યાપ્ત રીતે જાળવવામાં આવે છે.

સારી સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયા લખવા માટે સંભવિત ખતરનાક નિષ્ફળતાઓના એન્જિનિયરિંગ વિશ્લેષણ, માધ્યમોની પસંદગી અને પ્લાન્ટની પરીક્ષણ ક્ષમતાઓની અંદરના પુરાવા પરીક્ષણ પગલાં લખવા માટે તાર્કિક અભિગમની જરૂર છે. રસ્તામાં, પરીક્ષણ માટે તમામ સ્તરે પ્લાન્ટ બાય-ઇન મેળવો, અને ટેકનિશિયનોને પ્રૂફ ટેસ્ટ કરવા અને દસ્તાવેજીકરણ કરવા તેમજ પરીક્ષણના મહત્વને સમજવાની તાલીમ આપો. સૂચનાઓ લખો જાણે તમે સાધન ટેકનિશિયન હોય જેમણે કામ કરવું પડશે, અને તે જીવન યોગ્ય પરીક્ષણ મેળવવા પર આધારિત છે, કારણ કે તેઓ કરે છે.

Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available  Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation  Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test:  When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy  Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection

SIF ને સામાન્ય રીતે ત્રણ મુખ્ય ભાગો, સેન્સર, લોજિક સોલ્વર્સ અને અંતિમ તત્વોમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. ત્યાં સામાન્ય રીતે સહાયક ઉપકરણો પણ છે જે આ ત્રણ ભાગોમાંના દરેકમાં સંકળાયેલા હોઈ શકે છે (દા.ત. IS અવરોધો, ટ્રિપ એમ્પ્સ, ઇન્ટરપોઝિંગ રિલે, સોલેનોઇડ્સ, વગેરે.) જેનું પણ પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

સેન્સર પ્રૂફ ટેસ્ટ: સેન્સર પ્રૂફ ટેસ્ટ એ સુનિશ્ચિત કરવું જોઈએ કે સેન્સર તેની સંપૂર્ણ શ્રેણીમાં પ્રોસેસ વેરીએબલને સમજી શકે અને મૂલ્યાંકન માટે SIS લોજિક સોલ્વરને યોગ્ય સિગ્નલ ટ્રાન્સમિટ કરી શકે. સમાવિષ્ટ ન હોવા છતાં, પ્રૂફ ટેસ્ટ પ્રક્રિયાના સેન્સર ભાગ બનાવવા માટે ધ્યાનમાં લેવાની કેટલીક બાબતો કોષ્ટક 1 માં આપવામાં આવી છે.

લોજિક સોલ્વર પ્રૂફ ટેસ્ટ: જ્યારે ફુલ-ફંક્શન પ્રૂફ ટેસ્ટિંગ કરવામાં આવે છે, ત્યારે SIF ની સુરક્ષા ક્રિયા અને સંબંધિત ક્રિયાઓ (દા.ત. એલાર્મ, રીસેટ, બાયપાસ, યુઝર ડાયગ્નોસ્ટિક્સ, રીડન્ડન્સી, HMI, વગેરે) ને પૂર્ણ કરવામાં લોજિક સોલ્વરનો ભાગ ચકાસવામાં આવે છે. વ્યક્તિગત ઓવરલેપિંગ પ્રૂફ પરીક્ષણોના ભાગ રૂપે આંશિક અથવા પીસમીલ ફંક્શન પ્રૂફ પરીક્ષણોએ આ તમામ પરીક્ષણો પૂર્ણ કરવા આવશ્યક છે. લોજિક સોલ્વર ઉત્પાદક પાસે ઉપકરણ સુરક્ષા માર્ગદર્શિકામાં ભલામણ કરેલ સાબિતી પરીક્ષણ પ્રક્રિયા હોવી જોઈએ. જો નહિં અને લઘુત્તમ તરીકે, લોજિક સોલ્વર પાવર સાયકલ થવો જોઈએ, અને લોજિક સોલ્વર ડાયગ્નોસ્ટિક રજીસ્ટર, સ્ટેટસ લાઈટ્સ, પાવર સપ્લાય વોલ્ટેજ, કોમ્યુનિકેશન લિંક્સ અને રીડન્ડન્સી તપાસવી જોઈએ. આ તપાસો ફુલ-ફંક્શન પ્રૂફ ટેસ્ટ પહેલા થવી જોઈએ.

એવી ધારણા ન કરો કે સૉફ્ટવેર હંમેશ માટે સારું છે અને પ્રારંભિક સાબિતી પરીક્ષણ પછી તર્કનું પરીક્ષણ કરવાની જરૂર નથી કારણ કે બિનદસ્તાવેજીકૃત, અનધિકૃત અને બિન-પરીક્ષણ કરેલ સૉફ્ટવેર અને હાર્ડવેર ફેરફારો અને સૉફ્ટવેર અપડેટ્સ સમય જતાં સિસ્ટમમાં પ્રવેશી શકે છે અને તે તમારા એકંદરે પરિબળ હોવા જોઈએ. સાબિતી પરીક્ષણ ફિલસૂફી. ફેરફાર, જાળવણી અને પુનરાવર્તન લોગના સંચાલનની સમીક્ષા કરવી જોઈએ જેથી તેઓ અદ્યતન છે અને યોગ્ય રીતે જાળવવામાં આવે અને જો સક્ષમ હોય, તો એપ્લિકેશન પ્રોગ્રામની તુલના નવીનતમ બેકઅપ સાથે કરવી જોઈએ.

તમામ યુઝર લોજિક સોલ્વર સહાયક અને ડાયગ્નોસ્ટિક કાર્યો (દા.ત. વોચડોગ્સ, કોમ્યુનિકેશન લિંક્સ, સાયબર સિક્યુરિટી એપ્લાયન્સીસ વગેરે) નું પરીક્ષણ કરવા માટે પણ કાળજી લેવી જોઈએ.

અંતિમ તત્વ પ્રૂફ ટેસ્ટ: મોટાભાગના અંતિમ તત્વો વાલ્વ હોય છે, જો કે, ફરતા સાધનો મોટર સ્ટાર્ટર, વેરિયેબલ-સ્પીડ ડ્રાઈવ અને અન્ય વિદ્યુત ઘટકો જેમ કે કોન્ટેક્ટર્સ અને સર્કિટ બ્રેકર્સનો પણ અંતિમ તત્વો તરીકે ઉપયોગ થાય છે અને તેમની નિષ્ફળતાની સ્થિતિઓનું પૃથ્થકરણ કરવું અને સાબિતીનું પરીક્ષણ કરવું આવશ્યક છે.

વાલ્વ માટે પ્રાથમિક નિષ્ફળતાની સ્થિતિઓ અટકી રહી છે, પ્રતિભાવ સમય ખૂબ જ ધીમો અથવા ખૂબ ઝડપી છે, અને લીકેજ, આ બધાની અસર ટ્રીપ સમયે વાલ્વની ઓપરેટિંગ પ્રક્રિયા ઇન્ટરફેસ દ્વારા થાય છે. જ્યારે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં વાલ્વનું પરીક્ષણ કરવું એ સૌથી વધુ ઇચ્છનીય કેસ છે, જ્યારે પ્લાન્ટ કાર્યરત હોય ત્યારે ઓપરેશન્સ સામાન્ય રીતે SIF ને ટ્રીપ કરવાના વિરોધમાં હશે. મોટાભાગના SIS વાલ્વનું સામાન્ય રીતે પરીક્ષણ કરવામાં આવે છે જ્યારે પ્લાન્ટ શૂન્ય વિભેદક દબાણ પર નીચે હોય છે, જે ઓપરેટિંગ પરિસ્થિતિઓમાં સૌથી ઓછી માંગ કરે છે. વપરાશકર્તાને સૌથી ખરાબ-કેસ ઓપરેશનલ વિભેદક દબાણ અને વાલ્વ અને પ્રક્રિયાના અધોગતિની અસરોથી વાકેફ હોવું જોઈએ, જે વાલ્વ અને એક્ટ્યુએટર ડિઝાઇન અને કદમાં પરિબળ હોવું જોઈએ.

Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).

આજુબાજુનું તાપમાન વાલ્વના ઘર્ષણના ભારને પણ અસર કરી શકે છે, જેથી ઠંડા હવામાનની કામગીરીની સરખામણીમાં ગરમ ​​હવામાનમાં પરીક્ષણ વાલ્વ સામાન્ય રીતે ઓછામાં ઓછા માંગવાળા ઘર્ષણ લોડના હોય છે. પરિણામે, વાલ્વની કાર્યક્ષમતાના અધોગતિના નિર્ધારણ માટે અનુમાનિત પરીક્ષણ માટે સુસંગત ડેટા પ્રદાન કરવા માટે સુસંગત તાપમાને વાલ્વના સાબિતી પરીક્ષણને ધ્યાનમાં લેવું જોઈએ.

સ્માર્ટ પોઝિશનર્સ અથવા ડિજિટલ વાલ્વ કંટ્રોલરવાળા વાલ્વમાં સામાન્ય રીતે વાલ્વ સિગ્નેચર બનાવવાની ક્ષમતા હોય છે જેનો ઉપયોગ વાલ્વની કામગીરીમાં થતા અધોગતિને મોનિટર કરવા માટે કરી શકાય છે. તમારા ખરીદ ઓર્ડરના ભાગ રૂપે બેઝલાઇન વાલ્વ સહી માટે વિનંતી કરી શકાય છે અથવા તમે બેઝલાઇન તરીકે સેવા આપવા માટે પ્રારંભિક પ્રૂફ ટેસ્ટ દરમિયાન એક બનાવી શકો છો. વાલ્વની સહી વાલ્વ ખોલવા અને બંધ કરવા બંને માટે થવી જોઈએ. જો ઉપલબ્ધ હોય તો એડવાન્સ્ડ વાલ્વ ડાયગ્નોસ્ટિકનો પણ ઉપયોગ કરવો જોઈએ. અનુગામી પ્રૂફ ટેસ્ટ વાલ્વ સિગ્નેચર અને ડાયગ્નોસ્ટિક્સની તમારી બેઝલાઇન સાથે સરખામણી કરીને તમારા વાલ્વની કામગીરી બગડી રહી છે કે કેમ તે આ તમને જણાવવામાં મદદ કરી શકે છે. આ પ્રકારનું પરીક્ષણ સૌથી ખરાબ કિસ્સામાં ઓપરેટિંગ દબાણમાં વાલ્વનું પરીક્ષણ ન કરવા માટે વળતર આપવામાં મદદ કરી શકે છે.

સાબિતી પરીક્ષણ દરમિયાન વાલ્વ હસ્તાક્ષર સ્ટોપવોચની જરૂરિયાતને દૂર કરીને, ટાઇમ સ્ટેમ્પ્સ સાથે પ્રતિભાવ સમયને રેકોર્ડ કરવામાં સક્ષમ પણ હોઈ શકે છે. પ્રતિભાવ સમયનો વધારો એ વાલ્વના બગાડ અને વાલ્વને ખસેડવા માટે વધેલા ઘર્ષણ લોડની નિશાની છે. વાલ્વ રિસ્પોન્સ ટાઈમમાં ફેરફારોને લગતા કોઈ ધોરણો ન હોવા છતાં, પ્રૂફ ટેસ્ટથી પ્રૂફ ટેસ્ટ સુધીના ફેરફારોની નકારાત્મક પેટર્ન વાલ્વના સલામતી માર્જિન અને કામગીરીના સંભવિત નુકસાનનું સૂચક છે. આધુનિક SIS વાલ્વ પ્રૂફ પરીક્ષણમાં સારી એન્જિનિયરિંગ પ્રેક્ટિસની બાબત તરીકે વાલ્વ સહી શામેલ હોવી જોઈએ.

વાલ્વ ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ એર સપ્લાય પ્રેશર પ્રૂફ ટેસ્ટ દરમિયાન માપવું જોઈએ. જ્યારે સ્પ્રિંગ-રિટર્ન વાલ્વ માટે વાલ્વ સ્પ્રિંગ એ વાલ્વને બંધ કરે છે, તેમાં સામેલ બળ અથવા ટોર્ક વાલ્વ સપ્લાય પ્રેશર (હૂકના કાયદા અનુસાર, F = kX) દ્વારા વાલ્વ સ્પ્રિંગને કેટલું સંકુચિત કરે છે તેના દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે. જો તમારું સપ્લાય પ્રેશર ઓછું હોય, તો સ્પ્રિંગ એટલું સંકુચિત નહીં થાય, તેથી જ્યારે જરૂર પડે ત્યારે વાલ્વને ખસેડવા માટે ઓછું બળ ઉપલબ્ધ રહેશે. સમાવિષ્ટ ન હોવા છતાં, પ્રૂફ ટેસ્ટ પ્રક્રિયાના વાલ્વ ભાગ બનાવવા માટે ધ્યાનમાં લેવા જેવી કેટલીક બાબતો કોષ્ટક 2 માં આપવામાં આવી છે.