ＨＯＭＥ ｓｅｃｕｒｉｔｙ के लिए कंपन सेंसर अलार्म

प्रूफ परीक्षण हमारे सुरक्षा उपकरण प्रणालियों (एसआईएस) और सुरक्षा-संबंधित प्रणालियों (जैसे महत्वपूर्ण अलार्म, आग और गैस सिस्टम, उपकरण इंटरलॉक सिस्टम इत्यादि) की सुरक्षा अखंडता के रखरखाव का एक अभिन्न अंग है। प्रूफ़ परीक्षण खतरनाक विफलताओं का पता लगाने, सुरक्षा-संबंधी कार्यक्षमता (उदाहरण के लिए रीसेट, बाईपास, अलार्म, डायग्नोस्टिक्स, मैन्युअल शटडाउन इत्यादि) का परीक्षण करने और यह सुनिश्चित करने के लिए एक आवधिक परीक्षण है कि सिस्टम कंपनी और बाहरी मानकों को पूरा करता है। प्रूफ़ परीक्षण के परिणाम एसआईएस मैकेनिकल अखंडता कार्यक्रम की प्रभावशीलता और सिस्टम की फ़ील्ड विश्वसनीयता का एक उपाय भी हैं।

प्रूफ़ परीक्षण प्रक्रियाओं में परमिट प्राप्त करने, अधिसूचनाएँ बनाने और परीक्षण के लिए सिस्टम को सेवा से बाहर करने से लेकर व्यापक परीक्षण सुनिश्चित करने, प्रूफ़ परीक्षण और उसके परिणामों का दस्तावेजीकरण करने, सिस्टम को सेवा में वापस लाने और वर्तमान परीक्षण परिणामों और पिछले प्रूफ़ का मूल्यांकन करने से लेकर परीक्षण चरण शामिल हैं। परीक्षा के परिणाम।

एएनएसआई/आईएसए/आईईसी 61511-1, खंड 16, एसआईएस प्रूफ परीक्षण को कवर करता है। ISA तकनीकी रिपोर्ट TR84.00.03 - "मैकेनिकल इंटीग्रिटी ऑफ़ सेफ्टी इंस्ट्रुमेंटेड सिस्टम्स (SIS)," प्रूफ़ परीक्षण को कवर करती है और वर्तमान में संशोधन के अधीन है और जल्द ही एक नया संस्करण आने की उम्मीद है। ISA तकनीकी रिपोर्ट TR96.05.02 - "स्वचालित वाल्वों का इन-सीटू प्रूफ परीक्षण" वर्तमान में विकासाधीन है।

यूके एचएसई रिपोर्ट सीआरआर 428/2002 - "रासायनिक उद्योग में सुरक्षा उपकरण प्रणालियों के प्रमाण परीक्षण के सिद्धांत" प्रमाण परीक्षण और यूके में कंपनियां क्या कर रही हैं, इसके बारे में जानकारी प्रदान करती है।

एक प्रूफ़ परीक्षण प्रक्रिया सुरक्षा उपकरण फ़ंक्शन (एसआईएफ) ट्रिप पथ में प्रत्येक घटक के लिए ज्ञात खतरनाक विफलता मोड, एक सिस्टम के रूप में एसआईएफ कार्यक्षमता और खतरनाक विफलता के लिए परीक्षण कैसे करें (और यदि) के विश्लेषण पर आधारित है। तरीका। प्रक्रिया विकास एसआईएफ डिजाइन चरण में सिस्टम डिजाइन, घटकों के चयन और कब और कैसे प्रूफ परीक्षण करना है इसके निर्धारण के साथ शुरू होना चाहिए। एसआईएस उपकरणों में प्रूफ परीक्षण कठिनाई की अलग-अलग डिग्री होती है जिसे एसआईएफ डिजाइन, संचालन और रखरखाव में विचार किया जाना चाहिए। उदाहरण के लिए, कोरिओलिस मास फ्लोमीटर, मैग मीटर या थ्रू-द-एयर रडार लेवल सेंसर की तुलना में छिद्र मीटर और दबाव ट्रांसमीटर का परीक्षण करना आसान होता है। एप्लिकेशन और वाल्व डिज़ाइन भी वाल्व प्रूफ परीक्षण की व्यापकता को प्रभावित कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गिरावट, प्लगिंग या समय-निर्भर विफलताओं के कारण खतरनाक और प्रारंभिक विफलताएं चयनित परीक्षण अंतराल के भीतर गंभीर विफलता का कारण न बनें।

जबकि प्रूफ परीक्षण प्रक्रियाएं आम तौर पर एसआईएफ इंजीनियरिंग चरण के दौरान विकसित की जाती हैं, उनकी समीक्षा साइट एसआईएस तकनीकी प्राधिकरण, संचालन और उपकरण तकनीशियनों द्वारा भी की जानी चाहिए जो परीक्षण करेंगे। नौकरी सुरक्षा विश्लेषण (जेएसए) भी किया जाना चाहिए। संयंत्र की खरीद-फरोख्त के बारे में जानना महत्वपूर्ण है कि कौन से परीक्षण किए जाएंगे और कब किए जाएंगे, और उनकी भौतिक और सुरक्षा व्यवहार्यता भी होगी। उदाहरण के लिए, जब संचालन समूह ऐसा करने के लिए सहमत नहीं होगा तो आंशिक-स्ट्रोक परीक्षण निर्दिष्ट करना अच्छा नहीं है। यह भी अनुशंसा की जाती है कि प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाओं की समीक्षा एक स्वतंत्र विषय वस्तु विशेषज्ञ (एसएमई) द्वारा की जाए। पूर्ण फ़ंक्शन प्रूफ़ परीक्षण के लिए आवश्यक विशिष्ट परीक्षण चित्र 1 में दर्शाया गया है।

पूर्ण फ़ंक्शन प्रूफ़ परीक्षण आवश्यकताएँ चित्र 1: एक सुरक्षा उपकरण फ़ंक्शन (एसआईएफ) और इसकी सुरक्षा उपकरण प्रणाली (एसआईएस) के लिए एक पूर्ण फ़ंक्शन प्रूफ़ परीक्षण विनिर्देश में परीक्षण की तैयारी और परीक्षण प्रक्रियाओं से लेकर अधिसूचनाओं और दस्तावेज़ीकरण तक के चरणों का क्रमबद्ध वर्णन या उल्लेख होना चाहिए। .

चित्र 1: एक सुरक्षा उपकरण फ़ंक्शन (एसआईएफ) और इसकी सुरक्षा उपकरण प्रणाली (एसआईएस) के लिए एक पूर्ण फ़ंक्शन प्रूफ परीक्षण विनिर्देश में परीक्षण की तैयारी और परीक्षण प्रक्रियाओं से लेकर अधिसूचनाओं और दस्तावेज़ीकरण तक अनुक्रम में चरणों का उल्लेख या उल्लेख होना चाहिए।

प्रूफ़ परीक्षण एक नियोजित रखरखाव कार्रवाई है जिसे एसआईएस परीक्षण, प्रूफ़ प्रक्रिया और उनके द्वारा परीक्षण किए जाने वाले एसआईएस लूप में प्रशिक्षित सक्षम कर्मियों द्वारा किया जाना चाहिए। प्रारंभिक प्रमाण परीक्षण करने से पहले प्रक्रिया का पूरा अवलोकन होना चाहिए, और बाद में सुधार या सुधार के लिए साइट एसआईएस तकनीकी प्राधिकरण को फीडबैक देना चाहिए।

दो प्राथमिक विफलता मोड (सुरक्षित या खतरनाक) हैं, जिन्हें चार मोड में विभाजित किया गया है - खतरनाक अनिर्धारित, खतरनाक पता लगाया गया (निदान द्वारा), सुरक्षित अनिर्धारित और सुरक्षित पता लगाया गया। इस आलेख में खतरनाक और खतरनाक अज्ञात विफलता शब्दों का परस्पर उपयोग किया गया है।

एसआईएफ प्रूफ परीक्षण में, हम मुख्य रूप से खतरनाक अनिर्धारित विफलता मोड में रुचि रखते हैं, लेकिन यदि ऐसे उपयोगकर्ता डायग्नोस्टिक्स हैं जो खतरनाक विफलताओं का पता लगाते हैं, तो इन डायग्नोस्टिक्स का प्रूफ परीक्षण किया जाना चाहिए। ध्यान दें कि उपयोगकर्ता डायग्नोस्टिक्स के विपरीत, डिवाइस आंतरिक डायग्नोस्टिक्स को आम तौर पर उपयोगकर्ता द्वारा कार्यात्मक के रूप में मान्य नहीं किया जा सकता है, और यह प्रमाण परीक्षण दर्शन को प्रभावित कर सकता है। जब डायग्नोस्टिक्स का श्रेय एसआईएल गणना में लिया जाता है, तो डायग्नोस्टिक अलार्म (उदाहरण के लिए आउट-ऑफ-रेंज अलार्म) को प्रूफ़ परीक्षण के भाग के रूप में परीक्षण किया जाना चाहिए।

विफलता मोड को प्रूफ परीक्षण के दौरान परीक्षण किए गए, परीक्षण नहीं किए गए, और प्रारंभिक विफलताओं या समय-निर्भर विफलताओं में विभाजित किया जा सकता है। कुछ खतरनाक विफलता मोड का विभिन्न कारणों से सीधे परीक्षण नहीं किया जा सकता है (उदाहरण के लिए कठिनाई, इंजीनियरिंग या परिचालन निर्णय, अज्ञानता, अक्षमता, चूक या कमीशन व्यवस्थित त्रुटियां, घटना की कम संभावना, आदि)। यदि ज्ञात विफलता मोड हैं जिनके लिए परीक्षण नहीं किया जाएगा, तो डिवाइस डिज़ाइन, परीक्षण प्रक्रिया, आवधिक डिवाइस प्रतिस्थापन या पुनर्निर्माण में मुआवजा दिया जाना चाहिए, और/या परीक्षण न करने की एसआईएफ अखंडता पर प्रभाव को कम करने के लिए अनुमानित परीक्षण किया जाना चाहिए।

प्रारंभिक विफलता एक अपमानजनक स्थिति या ऐसी स्थिति है कि यदि समय पर सुधारात्मक कार्रवाई नहीं की गई तो एक गंभीर, खतरनाक विफलता होने की उम्मीद की जा सकती है। इन्हें आम तौर पर हालिया या प्रारंभिक बेंचमार्क प्रूफ परीक्षणों (उदाहरण के लिए वाल्व हस्ताक्षर या वाल्व प्रतिक्रिया समय) या निरीक्षण (उदाहरण के लिए प्लग किया गया प्रोसेस पोर्ट) के प्रदर्शन की तुलना द्वारा पता लगाया जाता है। प्रारंभिक विफलताएँ आमतौर पर समय पर निर्भर होती हैं - उपकरण या असेंबली जितनी अधिक समय तक सेवा में रहती है, वह उतनी ही अधिक खराब हो जाती है; ऐसी स्थितियाँ जो यादृच्छिक विफलता की सुविधा प्रदान करती हैं, अधिक संभावना बन जाती हैं, समय के साथ प्रक्रिया पोर्ट प्लगिंग या सेंसर बिल्डअप, उपयोगी जीवन समाप्त हो गया है, आदि। इसलिए, प्रूफ परीक्षण अंतराल जितना लंबा होगा, प्रारंभिक या समय-निर्भर विफलता की संभावना उतनी ही अधिक होगी। प्रारंभिक विफलताओं के खिलाफ किसी भी सुरक्षा का भी प्रमाण परीक्षण किया जाना चाहिए (पोर्ट पर्जिंग, हीट ट्रेसिंग, आदि)।

खतरनाक (अनिर्धारित) विफलताओं को प्रमाणित करने के लिए प्रक्रियाओं को लिखा जाना चाहिए। विफलता मोड और प्रभाव विश्लेषण (एफएमईए) या विफलता मोड, प्रभाव और नैदानिक ​​​​विश्लेषण (एफएमईडीए) तकनीकें खतरनाक अनिर्धारित विफलताओं की पहचान करने में मदद कर सकती हैं, और जहां प्रमाण परीक्षण कवरेज में सुधार किया जाना चाहिए।

कई प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाएँ मौजूदा प्रक्रियाओं के अनुभव और टेम्पलेट पर आधारित लिखित होती हैं। नई प्रक्रियाएं और अधिक जटिल एसआईएफ खतरनाक विफलताओं का विश्लेषण करने के लिए एफएमईए/एफएमईडीए का उपयोग करके अधिक इंजीनियर दृष्टिकोण की मांग करते हैं, यह निर्धारित करते हैं कि परीक्षण प्रक्रिया उन विफलताओं के लिए कैसे परीक्षण करेगी या नहीं करेगी, और परीक्षणों की कवरेज। एक सेंसर के लिए मैक्रो-स्तरीय विफलता मोड विश्लेषण ब्लॉक आरेख चित्र 2 में दिखाया गया है। एफएमईए को आम तौर पर एक विशेष प्रकार के डिवाइस के लिए केवल एक बार करने की आवश्यकता होती है और उनकी प्रक्रिया सेवा, स्थापना और साइट परीक्षण क्षमताओं पर विचार करते हुए समान उपकरणों के लिए पुन: उपयोग किया जाता है। .

मैक्रो-स्तरीय विफलता विश्लेषण चित्र 2: सेंसर और दबाव ट्रांसमीटर (पीटी) के लिए यह मैक्रो-स्तरीय विफलता मोड विश्लेषण ब्लॉक आरेख प्रमुख कार्यों को दिखाता है जिन्हें आम तौर पर संभावित विफलताओं को पूरी तरह से परिभाषित करने के लिए कई माइक्रो विफलता विश्लेषणों में विभाजित किया जाएगा। फ़ंक्शन परीक्षणों में।

चित्र 2: सेंसर और प्रेशर ट्रांसमीटर (पीटी) के लिए यह मैक्रो-स्तरीय विफलता मोड विश्लेषण ब्लॉक आरेख प्रमुख कार्यों को दिखाता है जिन्हें फ़ंक्शन परीक्षणों में संबोधित की जाने वाली संभावित विफलताओं को पूरी तरह से परिभाषित करने के लिए आम तौर पर कई माइक्रो विफलता विश्लेषणों में विभाजित किया जाएगा।

ज्ञात, खतरनाक, अज्ञात विफलताओं का प्रतिशत जो प्रमाण परीक्षण किया जाता है उसे प्रमाण परीक्षण कवरेज (पीटीसी) कहा जाता है। पीटीसी का उपयोग आमतौर पर एसआईएल गणना में एसआईएफ का पूरी तरह से परीक्षण करने में विफलता के लिए "क्षतिपूर्ति" करने के लिए किया जाता है। लोगों की गलत धारणा है कि क्योंकि उन्होंने अपनी एसआईएल गणना में परीक्षण कवरेज की कमी पर विचार किया है, इसलिए उन्होंने एक विश्वसनीय एसआईएफ डिजाइन किया है। साधारण तथ्य यह है कि, यदि आपका परीक्षण कवरेज 75% है, और यदि आपने उस संख्या को अपनी एसआईएल गणना में शामिल किया है और उन चीजों का परीक्षण किया है जिनका आप पहले से ही परीक्षण कर रहे हैं, तो 25% खतरनाक विफलताएं अभी भी सांख्यिकीय रूप से हो सकती हैं। मैं निश्चित रूप से उस 25% में नहीं रहना चाहता।

एफएमईडीए अनुमोदन रिपोर्ट और उपकरणों के लिए सुरक्षा मैनुअल आमतौर पर न्यूनतम प्रूफ परीक्षण प्रक्रिया और प्रूफ परीक्षण कवरेज प्रदान करते हैं। ये केवल मार्गदर्शन प्रदान करते हैं, व्यापक प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया के लिए आवश्यक सभी परीक्षण चरण नहीं। अन्य प्रकार के विफलता विश्लेषण, जैसे फॉल्ट ट्री विश्लेषण और विश्वसनीयता केंद्रित रखरखाव, का उपयोग खतरनाक विफलताओं के विश्लेषण के लिए भी किया जाता है।

प्रमाण परीक्षणों को पूर्ण कार्यात्मक (एंड-टू-एंड) या आंशिक कार्यात्मक परीक्षण (चित्रा 3) में विभाजित किया जा सकता है। आंशिक कार्यात्मक परीक्षण आमतौर पर तब किया जाता है जब एसआईएफ के घटकों में एसआईएल गणना में अलग-अलग परीक्षण अंतराल होते हैं जो नियोजित शटडाउन या टर्नअराउंड के अनुरूप नहीं होते हैं। यह महत्वपूर्ण है कि आंशिक कार्यात्मक प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाएं इस तरह ओवरलैप हों कि वे एक साथ एसआईएफ की सभी सुरक्षा कार्यक्षमता का परीक्षण करें। आंशिक कार्यात्मक परीक्षण के साथ, यह अभी भी अनुशंसा की जाती है कि एसआईएफ का प्रारंभिक एंड-टू-एंड प्रूफ परीक्षण हो, और बाद में टर्नअराउंड के दौरान।

आंशिक प्रमाण परीक्षणों को जोड़ना चाहिए चित्र 3: संयुक्त आंशिक प्रमाण परीक्षणों (नीचे) को पूर्ण कार्यात्मक प्रमाण परीक्षण (शीर्ष) की सभी कार्यात्मकताओं को कवर करना चाहिए।

चित्र 3: संयुक्त आंशिक प्रूफ परीक्षण (नीचे) को पूर्ण कार्यात्मक प्रूफ परीक्षण (शीर्ष) की सभी कार्यात्मकताओं को कवर करना चाहिए।

आंशिक प्रूफ़ परीक्षण डिवाइस के विफलता मोड का केवल एक प्रतिशत परीक्षण करता है। एक सामान्य उदाहरण आंशिक-स्ट्रोक वाल्व परीक्षण है, जहां यह सत्यापित करने के लिए वाल्व को थोड़ी मात्रा में (10-20%) घुमाया जाता है कि यह अटका तो नहीं है। इसमें प्राथमिक परीक्षण अंतराल पर प्रूफ़ परीक्षण की तुलना में कम प्रूफ़ परीक्षण कवरेज है।

प्रूफ़ परीक्षण प्रक्रियाएँ एसआईएफ और कंपनी परीक्षण प्रक्रिया दर्शन की जटिलता के साथ जटिलता में भिन्न हो सकती हैं। कुछ कंपनियाँ विस्तृत चरण-दर-चरण परीक्षण प्रक्रियाएँ लिखती हैं, जबकि अन्य में काफी संक्षिप्त प्रक्रियाएँ होती हैं। अन्य प्रक्रियाओं के संदर्भ, जैसे मानक अंशांकन, का उपयोग कभी-कभी प्रूफ़ परीक्षण प्रक्रिया के आकार को कम करने और परीक्षण में स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करने के लिए किया जाता है। एक अच्छी प्रूफ परीक्षण प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त विवरण प्रदान करना चाहिए कि सभी परीक्षण ठीक से पूरा किया गया है और दस्तावेजित किया गया है, लेकिन इतना विवरण नहीं है कि तकनीशियन चरणों को छोड़ना चाहें। तकनीशियन, जो परीक्षण चरण को निष्पादित करने के लिए ज़िम्मेदार है, के पास पूर्ण परीक्षण चरण की शुरुआत में यह सुनिश्चित करने में मदद मिल सकती है कि परीक्षण सही ढंग से किया जाएगा। उपकरण पर्यवेक्षक और संचालन प्रतिनिधियों द्वारा पूर्ण किए गए प्रूफ परीक्षण पर हस्ताक्षर करना भी महत्व पर जोर देगा और उचित रूप से पूर्ण किए गए प्रूफ परीक्षण का आश्वासन देगा।

प्रक्रिया को बेहतर बनाने में मदद के लिए तकनीशियन की प्रतिक्रिया हमेशा आमंत्रित की जानी चाहिए। प्रूफ परीक्षण प्रक्रिया की सफलता काफी हद तक तकनीशियन के हाथों में होती है, इसलिए सहयोगात्मक प्रयास की अत्यधिक अनुशंसा की जाती है।

अधिकांश प्रूफ़ परीक्षण आम तौर पर शटडाउन या टर्नअराउंड के दौरान ऑफ़लाइन किया जाता है। कुछ मामलों में, एसआईएल गणना या अन्य आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए चलते समय प्रमाण परीक्षण ऑनलाइन करने की आवश्यकता हो सकती है। ऑनलाइन परीक्षण के लिए ऑपरेशंस के साथ योजना और समन्वय की आवश्यकता होती है ताकि प्रूफ़ परीक्षण सुरक्षित रूप से किया जा सके, बिना किसी प्रक्रिया में गड़बड़ी के, और बिना किसी फर्जी यात्रा के। आपके सभी अट्टाबॉय का उपयोग करने के लिए केवल एक नकली यात्रा की आवश्यकता होती है। इस प्रकार के परीक्षण के दौरान, जब एसआईएफ अपने सुरक्षा कार्य को करने के लिए पूरी तरह से उपलब्ध नहीं होता है, तो 61511-1, खंड 11.8.5 में कहा गया है कि "जब एसआईएस चालू हो तो निरंतर सुरक्षित संचालन सुनिश्चित करने वाले मुआवजे के उपाय 11.3 के अनुसार प्रदान किए जाएंगे।" बायपास (मरम्मत या परीक्षण)।" असामान्य स्थिति प्रबंधन प्रक्रिया को प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया के साथ जोड़ा जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि यह ठीक से किया गया है।

एक एसआईएफ को आम तौर पर तीन मुख्य भागों में विभाजित किया जाता है: सेंसर, लॉजिक सॉल्वर और अंतिम तत्व। आम तौर पर ऐसे सहायक उपकरण भी होते हैं जिन्हें इन तीन भागों में से प्रत्येक के भीतर जोड़ा जा सकता है (उदाहरण के लिए आईएस बाधाएं, ट्रिप एम्प, इंटरपोज़िंग रिले, सोलनॉइड इत्यादि) जिनका भी परीक्षण किया जाना चाहिए। इनमें से प्रत्येक तकनीक के प्रमाण परीक्षण के महत्वपूर्ण पहलू साइडबार, "परीक्षण सेंसर, तर्क सॉल्वर और अंतिम तत्व" (नीचे) में पाए जा सकते हैं।

कुछ चीजों को दूसरों की तुलना में प्रमाणित करना आसान होता है। कई आधुनिक और कुछ पुरानी प्रवाह और स्तरीय प्रौद्योगिकियाँ अधिक कठिन श्रेणी में हैं। इनमें कोरिओलिस फ्लोमीटर, भंवर मीटर, मैग मीटर, थ्रू-द-एयर रडार, अल्ट्रासोनिक लेवल और इन-सीटू प्रोसेस स्विच आदि शामिल हैं। सौभाग्य से, इनमें से कई के पास अब उन्नत निदान हैं जो बेहतर परीक्षण की अनुमति देते हैं।

एसआईएफ डिजाइन में क्षेत्र में ऐसे उपकरण के प्रमाण परीक्षण की कठिनाई पर विचार किया जाना चाहिए। इंजीनियरिंग के लिए एसआईएफ उपकरणों का चयन करना आसान है, बिना इस बात पर गंभीरता से विचार किए कि डिवाइस को प्रमाणित करने के लिए क्या आवश्यक होगा, क्योंकि वे उनका परीक्षण करने वाले लोग नहीं होंगे। यह आंशिक-स्ट्रोक परीक्षण के बारे में भी सच है, जो मांग पर विफलता की एसआईएफ औसत संभावना (पीएफडीएवीजी) में सुधार करने का एक सामान्य तरीका है, लेकिन बाद में संयंत्र संचालन ऐसा नहीं करना चाहता है, और कई बार नहीं भी कर सकता है। प्रूफ परीक्षण के संबंध में हमेशा एसआईएफ की इंजीनियरिंग की संयंत्र निगरानी प्रदान करें।

प्रूफ परीक्षण में 61511-1, खंड 16.3.2 को पूरा करने के लिए आवश्यकतानुसार एसआईएफ स्थापना और मरम्मत का निरीक्षण शामिल होना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के लिए एक अंतिम निरीक्षण होना चाहिए कि सब कुछ ठीक हो गया है, और दोबारा जांच करें कि एसआईएफ को ठीक से प्रक्रिया सेवा में वापस रखा गया है या नहीं।

एक अच्छी परीक्षण प्रक्रिया लिखना और लागू करना एसआईएफ की जीवनकाल में अखंडता सुनिश्चित करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। परीक्षण प्रक्रिया को यह सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त विवरण प्रदान करना चाहिए कि आवश्यक परीक्षण लगातार और सुरक्षित रूप से निष्पादित और प्रलेखित किए गए हैं। यह सुनिश्चित करने के लिए कि एसआईएफ की सुरक्षा अखंडता को उसके जीवनकाल में पर्याप्त रूप से बनाए रखा गया है, सबूत परीक्षणों द्वारा परीक्षण नहीं की गई खतरनाक विफलताओं के लिए मुआवजा दिया जाना चाहिए।

एक अच्छी प्रूफ़ परीक्षण प्रक्रिया लिखने के लिए संभावित खतरनाक विफलताओं के इंजीनियरिंग विश्लेषण के लिए एक तार्किक दृष्टिकोण की आवश्यकता होती है, साधनों का चयन करना और प्रूफ़ परीक्षण चरणों को लिखना जो संयंत्र की परीक्षण क्षमताओं के भीतर हैं। साथ ही, परीक्षण के लिए सभी स्तरों पर प्लांट बाय-इन प्राप्त करें, और तकनीशियनों को प्रूफ परीक्षण करने और दस्तावेजीकरण करने के साथ-साथ परीक्षण के महत्व को समझने के लिए प्रशिक्षित करें। निर्देश ऐसे लिखें जैसे कि आप उपकरण तकनीशियन हों जिसे काम करना होगा, और यह कि जीवन परीक्षण सही होने पर निर्भर करता है, क्योंकि ऐसा होता है।

Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available  Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation  Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test:  When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy  Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection

एक एसआईएफ को आम तौर पर तीन मुख्य भागों, सेंसर, लॉजिक सॉल्वर और अंतिम तत्वों में विभाजित किया जाता है। आम तौर पर ऐसे सहायक उपकरण भी होते हैं जिन्हें इन तीन भागों में से प्रत्येक के भीतर जोड़ा जा सकता है (उदाहरण के लिए आईएस बाधाएं, ट्रिप एम्प, इंटरपोज़िंग रिले, सोलनॉइड इत्यादि) जिनका भी परीक्षण किया जाना चाहिए।

सेंसर प्रूफ परीक्षण: सेंसर प्रूफ परीक्षण को यह सुनिश्चित करना चाहिए कि सेंसर अपनी पूरी सीमा पर प्रक्रिया चर को समझ सके और मूल्यांकन के लिए एसआईएस लॉजिक सॉल्वर को उचित सिग्नल भेज सके। समावेशी न होते हुए भी, प्रूफ़ परीक्षण प्रक्रिया के सेंसर भाग को बनाने में विचार करने योग्य कुछ चीज़ें तालिका 1 में दी गई हैं।

लॉजिक सॉल्वर प्रूफ परीक्षण: जब फुल-फंक्शन प्रूफ परीक्षण किया जाता है, तो एसआईएफ की सुरक्षा कार्रवाई और संबंधित कार्यों (जैसे अलार्म, रीसेट, बाईपास, उपयोगकर्ता डायग्नोस्टिक्स, रिडंडेंसी, एचएमआई, आदि) को पूरा करने में लॉजिक सॉल्वर की भूमिका का परीक्षण किया जाता है। आंशिक या टुकड़े-टुकड़े फ़ंक्शन प्रूफ़ परीक्षणों को व्यक्तिगत ओवरलैपिंग प्रूफ़ परीक्षणों के हिस्से के रूप में इन सभी परीक्षणों को पूरा करना होगा। लॉजिक सॉल्वर निर्माता के पास डिवाइस सुरक्षा मैनुअल में अनुशंसित प्रूफ परीक्षण प्रक्रिया होनी चाहिए। यदि नहीं और न्यूनतम के रूप में, लॉजिक सॉल्वर पावर को चक्रित किया जाना चाहिए, और लॉजिक सॉल्वर डायग्नोस्टिक रजिस्टर, स्टेटस लाइट, बिजली आपूर्ति वोल्टेज, संचार लिंक और अतिरेक की जांच की जानी चाहिए। ये जाँचें पूर्ण-फ़ंक्शन प्रूफ़ परीक्षण से पहले की जानी चाहिए।

यह धारणा न बनाएं कि सॉफ़्टवेयर हमेशा के लिए अच्छा है और प्रारंभिक प्रमाण परीक्षण के बाद तर्क का परीक्षण करने की आवश्यकता नहीं है क्योंकि अप्रलेखित, अनधिकृत और अप्रयुक्त सॉफ़्टवेयर और हार्डवेयर परिवर्तन और सॉफ़्टवेयर अपडेट समय के साथ सिस्टम में आ सकते हैं और इन्हें आपके समग्र में शामिल किया जाना चाहिए प्रमाण परीक्षण दर्शन. परिवर्तन, रखरखाव और संशोधन लॉग के प्रबंधन की समीक्षा की जानी चाहिए ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे अद्यतित हैं और ठीक से बनाए रखा गया है, और यदि सक्षम है, तो एप्लिकेशन प्रोग्राम की तुलना नवीनतम बैकअप से की जानी चाहिए।

सभी उपयोगकर्ता लॉजिक सॉल्वर सहायक और नैदानिक ​​कार्यों (जैसे वॉचडॉग, संचार लिंक, साइबर सुरक्षा उपकरण, आदि) का परीक्षण करने पर भी ध्यान दिया जाना चाहिए।

अंतिम तत्व प्रमाण परीक्षण: अधिकांश अंतिम तत्व वाल्व होते हैं, हालांकि, घूर्णन उपकरण मोटर स्टार्टर, वैरिएबल-स्पीड ड्राइव और अन्य विद्युत घटकों जैसे संपर्ककर्ता और सर्किट ब्रेकर का भी अंतिम तत्व के रूप में उपयोग किया जाता है और उनके विफलता मोड का विश्लेषण और प्रमाण परीक्षण किया जाना चाहिए।

वाल्वों के लिए प्राथमिक विफलता मोड अटक रहे हैं, प्रतिक्रिया समय बहुत धीमा या बहुत तेज़ है, और रिसाव, ये सभी यात्रा के समय वाल्व के ऑपरेटिंग प्रक्रिया इंटरफ़ेस से प्रभावित होते हैं। जबकि संचालन स्थितियों में वाल्व का परीक्षण करना सबसे वांछनीय मामला है, संचालन आमतौर पर संयंत्र के संचालन के दौरान एसआईएफ को ट्रिप करने का विरोध किया जाएगा। अधिकांश एसआईएस वाल्वों का परीक्षण आमतौर पर तब किया जाता है जब संयंत्र शून्य अंतर दबाव पर होता है, जो परिचालन स्थितियों की सबसे कम मांग है। उपयोगकर्ता को सबसे खराब स्थिति वाले परिचालन अंतर दबाव और वाल्व और प्रक्रिया गिरावट प्रभावों के बारे में पता होना चाहिए, जिसे वाल्व और एक्चुएटर डिजाइन और आकार में शामिल किया जाना चाहिए।

Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).

परिवेश का तापमान वाल्व घर्षण भार को भी प्रभावित कर सकता है, इसलिए ठंडे मौसम के संचालन की तुलना में गर्म मौसम में वाल्वों का परीक्षण आम तौर पर सबसे कम मांग वाला घर्षण भार होगा। परिणामस्वरूप, वाल्व प्रदर्शन में गिरावट के निर्धारण के लिए अनुमानित परीक्षण के लिए सुसंगत डेटा प्रदान करने के लिए एक सुसंगत तापमान पर वाल्वों के प्रमाण परीक्षण पर विचार किया जाना चाहिए।

स्मार्ट पोजिशनर्स या डिजिटल वाल्व नियंत्रक वाले वाल्वों में आम तौर पर वाल्व हस्ताक्षर बनाने की क्षमता होती है जिसका उपयोग वाल्व प्रदर्शन में गिरावट की निगरानी के लिए किया जा सकता है। आपके खरीद आदेश के हिस्से के रूप में बेसलाइन वाल्व हस्ताक्षर का अनुरोध किया जा सकता है या आप बेसलाइन के रूप में काम करने के लिए प्रारंभिक प्रमाण परीक्षण के दौरान एक बना सकते हैं। वाल्व के हस्ताक्षर वाल्व को खोलने और बंद करने दोनों के लिए किए जाने चाहिए। यदि उपलब्ध हो तो उन्नत वाल्व डायग्नोस्टिक का भी उपयोग किया जाना चाहिए। यह आपको यह बताने में मदद कर सकता है कि आपके बेसलाइन के साथ बाद के प्रमाण परीक्षण वाल्व हस्ताक्षर और डायग्नोस्टिक्स की तुलना करके आपके वाल्व का प्रदर्शन खराब हो रहा है या नहीं। इस प्रकार का परीक्षण सबसे खराब स्थिति में परिचालन दबाव पर वाल्व का परीक्षण न करने की भरपाई करने में मदद कर सकता है।

प्रूफ़ परीक्षण के दौरान वाल्व हस्ताक्षर स्टॉपवॉच की आवश्यकता को हटाते हुए, समय टिकटों के साथ प्रतिक्रिया समय को रिकॉर्ड करने में भी सक्षम हो सकता है। बढ़ा हुआ प्रतिक्रिया समय वाल्व के खराब होने और वाल्व को स्थानांतरित करने के लिए बढ़े हुए घर्षण भार का संकेत है। हालांकि वाल्व प्रतिक्रिया समय में बदलाव के संबंध में कोई मानक नहीं हैं, प्रूफ़ परीक्षण से प्रूफ़ परीक्षण तक परिवर्तनों का नकारात्मक पैटर्न वाल्व के सुरक्षा मार्जिन और प्रदर्शन के संभावित नुकसान का संकेत है। आधुनिक एसआईएस वाल्व प्रूफ परीक्षण में अच्छे इंजीनियरिंग अभ्यास के रूप में वाल्व हस्ताक्षर शामिल होना चाहिए।

प्रूफ परीक्षण के दौरान वाल्व उपकरण वायु आपूर्ति दबाव को मापा जाना चाहिए। जबकि स्प्रिंग-रिटर्न वाल्व के लिए वाल्व स्प्रिंग ही वाल्व को बंद करता है, इसमें शामिल बल या टॉर्क इस बात से निर्धारित होता है कि वाल्व स्प्रिंग वाल्व आपूर्ति दबाव (हुक के नियम के अनुसार, एफ = केएक्स) द्वारा कितना संपीड़ित है। यदि आपका आपूर्ति दबाव कम है, तो स्प्रिंग उतना संपीड़ित नहीं होगा, इसलिए आवश्यकता पड़ने पर वाल्व को स्थानांतरित करने के लिए कम बल उपलब्ध होगा। समावेशी न होते हुए भी, प्रूफ़ परीक्षण प्रक्रिया के वाल्व भाग को बनाने में विचार करने योग्य कुछ चीज़ें तालिका 2 में दी गई हैं।