एचओएमई ｓｅｃｕｉｔｙ साठी कंपन सेन्सर अलार्म

आमच्या सेफ्टी इंस्ट्रुमेंटेड सिस्टीम्स (SIS) आणि सुरक्षा-संबंधित सिस्टीम्स (उदा. गंभीर अलार्म, फायर आणि गॅस सिस्टम, इंस्ट्रुमेंटेड इंटरलॉक सिस्टम इ.) च्या सुरक्षिततेच्या अखंडतेच्या देखरेखीचा पुरावा चाचणी हा एक अविभाज्य भाग आहे. पुरावा चाचणी ही धोकादायक अपयश शोधण्यासाठी, सुरक्षा-संबंधित कार्यक्षमतेची चाचणी (उदा. रीसेट, बायपास, अलार्म, डायग्नोस्टिक्स, मॅन्युअल शटडाउन इ.) तपासण्यासाठी आणि सिस्टम कंपनी आणि बाह्य मानकांची पूर्तता करते याची खात्री करण्यासाठी नियतकालिक चाचणी आहे. पुरावा चाचणीचे परिणाम हे SIS यांत्रिक अखंडता कार्यक्रमाच्या परिणामकारकतेचे आणि सिस्टमच्या क्षेत्रीय विश्वासार्हतेचे देखील एक माप आहेत.

पुरावा चाचणी प्रक्रियेमध्ये परवानग्या मिळवणे, अधिसूचना काढणे आणि सर्वसमावेशक चाचणी सुनिश्चित करणे, पुरावा चाचणी आणि त्याचे परिणाम दस्तऐवजीकरण करणे, सिस्टमला पुन्हा सेवेत ठेवणे, आणि वर्तमान चाचणी परिणाम आणि मागील पुराव्याचे मूल्यांकन करणे ते चाचणीच्या पायऱ्या समाविष्ट आहेत. चाचणी परिणाम.

ANSI/ISA/IEC 61511-1, क्लॉज 16, SIS पुरावा चाचणी समाविष्ट करते. ISA तांत्रिक अहवाल TR84.00.03 – “मेकॅनिकल इंटिग्रिटी ऑफ सेफ्टी इंस्ट्रुमेंटेड सिस्टीम्स (SIS),” पुराव्याच्या चाचणीचा समावेश करते आणि सध्या नवीन आवृत्ती लवकरच अपेक्षित आहे. ISA तांत्रिक अहवाल TR96.05.02 - "स्वयंचलित वाल्वची इन-सिटू प्रूफ चाचणी" सध्या विकसित होत आहे.

UK HSE अहवाल CRR 428/2002 – “रासायनिक उद्योगातील सुरक्षा साधनांच्या प्रूफ चाचणीसाठी तत्त्वे” पुरावे चाचणी आणि यूकेमध्ये कंपन्या काय करत आहेत याबद्दल माहिती प्रदान करते.

सेफ्टी इंस्ट्रुमेंटेड फंक्शन (एसआयएफ) ट्रिप पाथमधील प्रत्येक घटकासाठी ज्ञात धोकादायक अपयश मोड, सिस्टीम म्हणून एसआयएफ कार्यक्षमता आणि धोकादायक अपयशाची चाचणी कशी (आणि असल्यास) यावर आधारित एक पुरावा चाचणी प्रक्रिया आहे. मोड सिस्टीम डिझाइन, घटकांची निवड आणि चाचणी केव्हा आणि कशी सिद्ध करायची याचे निर्धारण यासह SIF डिझाइन टप्प्यात प्रक्रिया विकास सुरू झाला पाहिजे. SIS साधनांमध्ये पुरावे चाचणी अडचणीच्या वेगवेगळ्या प्रमाणात असतात ज्यांचा SIF डिझाइन, ऑपरेशन आणि देखभाल मध्ये विचार केला पाहिजे. उदाहरणार्थ, कोरिओलिस मास फ्लोमीटर, मॅग मीटर किंवा थ्रू-द-एअर रडार लेव्हल सेन्सरपेक्षा ओरिफिस मीटर आणि प्रेशर ट्रान्समीटर तपासणे सोपे आहे. डिग्रेडेशन, प्लगिंग किंवा वेळेवर अवलंबून असलेल्या बिघाडांमुळे धोकादायक आणि प्रारंभिक अपयश निवडलेल्या चाचणी अंतरालमध्ये गंभीर अपयशी ठरत नाहीत याची खात्री करण्यासाठी ॲप्लिकेशन आणि व्हॉल्व्ह डिझाइन देखील वाल्व प्रूफ चाचणीच्या व्यापकतेवर परिणाम करू शकतात.

पुरावा चाचणी प्रक्रिया सामान्यत: SIF अभियांत्रिकी टप्प्यात विकसित केल्या जात असताना, त्यांचे परीक्षण साइट SIS तांत्रिक प्राधिकरण, ऑपरेशन्स आणि इन्स्ट्रुमेंट तंत्रज्ञांनी देखील केले पाहिजे जे चाचणी करत आहेत. जॉब सेफ्टी ॲनालिसिस (JSA) देखील केले पाहिजे. कोणत्या चाचण्या आणि केव्हा केल्या जातील आणि त्यांची भौतिक आणि सुरक्षितता व्यवहार्यता यावर प्लांट खरेदी करणे महत्वाचे आहे. उदाहरणार्थ, जेव्हा ऑपरेशन्स गट ते करण्यास सहमत नसेल तेव्हा आंशिक-स्ट्रोक चाचणी निर्दिष्ट करणे चांगले नाही. हे देखील शिफारसीय आहे की पुरावा चाचणी प्रक्रियेचे स्वतंत्र विषय तज्ञ (SME) द्वारे पुनरावलोकन केले जावे. पूर्ण फंक्शन प्रूफ चाचणीसाठी आवश्यक असलेली विशिष्ट चाचणी आकृती 1 मध्ये स्पष्ट केली आहे.

पूर्ण फंक्शन प्रूफ चाचणी आवश्यकता आकृती 1: सेफ्टी इंस्ट्रुमेंटेड फंक्शन (एसआयएफ) आणि त्याच्या सेफ्टी इंस्ट्रुमेंटेड सिस्टम (एसआयएस) साठी पूर्ण फंक्शन प्रूफ टेस्ट स्पेसिफिकेशनमध्ये चाचणीची तयारी आणि चाचणी प्रक्रियेपासून अधिसूचना आणि दस्तऐवजांपर्यंतच्या क्रमवारीतील चरणांचे स्पेलिंग किंवा संदर्भ दिले पाहिजे. .

आकृती 1: सेफ्टी इंस्ट्रुमेंटेड फंक्शन (एसआयएफ) आणि त्याच्या सेफ्टी इंस्ट्रुमेंटेड सिस्टम (एसआयएस) साठी पूर्ण फंक्शन प्रूफ टेस्ट स्पेसिफिकेशनमध्ये चाचणीची तयारी आणि चाचणी प्रक्रियांपासून सूचना आणि दस्तऐवजीकरणापर्यंतच्या क्रमवारीतील चरणांचे स्पेलिंग किंवा संदर्भ दिले पाहिजे.

प्रूफ टेस्टिंग ही एक नियोजित देखभाल क्रिया आहे जी SIS चाचणी, पुरावा प्रक्रिया आणि SIS लूपमध्ये प्रशिक्षित केलेल्या सक्षम कर्मचाऱ्यांनी केली पाहिजे. प्रारंभिक पुरावा चाचणी करण्यापूर्वी प्रक्रियेचा एक वॉक-थ्रू असावा आणि सुधारणा किंवा सुधारणांसाठी नंतर साइट SIS तांत्रिक प्राधिकरणाकडे अभिप्राय असावा.

दोन प्राथमिक अयशस्वी मोड (सुरक्षित किंवा धोकादायक) आहेत, जे चार मोडमध्ये विभागले गेले आहेत-धोकादायक न सापडलेले, धोकादायक आढळलेले (निदानाद्वारे), सुरक्षित न सापडलेले आणि सुरक्षित आढळलेले. या लेखात धोकादायक आणि धोकादायक न सापडलेल्या अयशस्वी संज्ञांचा परस्पर बदल करून वापर केला आहे.

SIF प्रूफ चाचणीमध्ये, आम्हाला प्रामुख्याने धोकादायक न सापडलेल्या अपयश मोडमध्ये स्वारस्य आहे, परंतु धोकादायक अपयश शोधणारे वापरकर्ता डायग्नोस्टिक्स असल्यास, या डायग्नोस्टिक्सची पुरावा चाचणी केली पाहिजे. लक्षात घ्या की वापरकर्त्याच्या डायग्नोस्टिक्सच्या विपरीत, डिव्हाइस अंतर्गत डायग्नोस्टिक्स सामान्यत: वापरकर्त्याद्वारे कार्यशील म्हणून प्रमाणित केले जाऊ शकत नाहीत आणि याचा पुरावा चाचणी तत्त्वज्ञानावर परिणाम होऊ शकतो. जेव्हा SIL गणनेमध्ये डायग्नोस्टिक्सचे श्रेय घेतले जाते, तेव्हा प्रूफ चाचणीचा भाग म्हणून डायग्नोस्टिक अलार्मची (उदा. श्रेणीबाहेरील अलार्म) चाचणी केली पाहिजे.

अयशस्वी रीतींना प्रूफ चाचणी दरम्यान चाचणी केलेल्या, ज्यासाठी चाचणी केली गेली नाही आणि प्रारंभिक अपयश किंवा वेळ-अवलंबित अपयशांमध्ये विभागले जाऊ शकते. काही धोकादायक अयशस्वी मोड्सची विविध कारणांसाठी थेट चाचणी केली जाऊ शकत नाही (उदा. अडचण, अभियांत्रिकी किंवा ऑपरेशनल निर्णय, अज्ञान, अक्षमता, वगळणे किंवा कमीशन पद्धतशीर त्रुटी, घटनेची कमी संभाव्यता इ.). जर ज्ञात अपयशी मोड आहेत ज्यांची चाचणी केली जाणार नाही, तर नुकसान भरपाई डिव्हाइस डिझाइन, चाचणी प्रक्रिया, नियतकालिक डिव्हाइस बदलणे किंवा पुनर्बांधणीमध्ये केली पाहिजे आणि/किंवा चाचणी न केल्याने SIF अखंडतेवर होणारा परिणाम कमी करण्यासाठी अनुमानित चाचणी केली पाहिजे.

आरंभिक अपयश ही एक निकृष्ट स्थिती किंवा स्थिती आहे की जर सुधारात्मक कृती वेळेवर न घेतल्यास गंभीर, धोकादायक अपयश येण्याची वाजवी अपेक्षा केली जाऊ शकते. ते सामान्यत: अलीकडील किंवा प्रारंभिक बेंचमार्क प्रूफ चाचण्यांशी तुलना करून (उदा. वाल्व स्वाक्षरी किंवा झडप प्रतिसाद वेळा) किंवा तपासणीद्वारे (उदा. प्लग केलेले प्रक्रिया पोर्ट) शोधले जातात. आरंभिक अपयश सामान्यत: वेळेवर अवलंबून असतात—डिव्हाइस किंवा असेंब्ली जितका जास्त काळ सेवेत असेल तितका तो अधिक खराब होतो; यादृच्छिक बिघाडाची सुविधा देणाऱ्या परिस्थिती, पोर्ट प्लगिंग किंवा सेन्सर तयार होण्याची प्रक्रिया कालांतराने होण्याची शक्यता, उपयुक्त आयुष्य संपले आहे, इत्यादी. म्हणून, प्रूफ चाचणी मध्यांतर जितका जास्त असेल तितका प्रारंभिक किंवा वेळेवर अवलंबून बिघाड होण्याची शक्यता जास्त असते. सुरुवातीच्या अपयशाविरूद्ध कोणतेही संरक्षण देखील तपासले गेले पाहिजे (पोर्ट शुद्धीकरण, उष्णता ट्रेसिंग इ.).

धोकादायक (न सापडलेल्या) अपयशांसाठी प्रूफ चाचणीसाठी प्रक्रिया लिहिल्या पाहिजेत. फेल्युअर मोड आणि इफेक्ट ॲनालिसिस (FMEA) किंवा फेल्युअर मोड, इफेक्ट अँड डायग्नोस्टिक ॲनालिसिस (FMEDA) तंत्र धोकादायक अनडिटेक्टेड बिघाड ओळखण्यात मदत करू शकतात आणि कुठे पुरावा चाचणी कव्हरेज सुधारले पाहिजे.

बऱ्याच पुरावा चाचणी प्रक्रिया अनुभवावर आधारित आणि विद्यमान कार्यपद्धतींच्या टेम्पलेट्सवर आधारित असतात. नवीन कार्यपद्धती आणि अधिक क्लिष्ट SIFs FMEA/FMEDA चा वापर करून धोकादायक अयशस्वी होण्याचे विश्लेषण करण्यासाठी, त्या अपयशांसाठी चाचणी प्रक्रिया कशी चाचणी करेल किंवा नाही हे निर्धारित करण्यासाठी आणि चाचण्यांचे कव्हरेज करण्यासाठी अधिक अभियांत्रिक दृष्टिकोनाची आवश्यकता आहे. सेन्सरसाठी मॅक्रो-लेव्हल फेल्युअर मोड ॲनालिसिस ब्लॉक डायग्राम आकृती 2 मध्ये दर्शविला आहे. FMEA सामान्यत: विशिष्ट प्रकारच्या डिव्हाइससाठी फक्त एकदाच केले जाणे आवश्यक आहे आणि त्यांची प्रक्रिया सेवा, स्थापना आणि साइट चाचणी क्षमता लक्षात घेऊन तत्सम उपकरणांसाठी पुन्हा वापरणे आवश्यक आहे. .

मॅक्रो-लेव्हल अयशस्वी विश्लेषण आकृती 2: सेन्सर आणि प्रेशर ट्रान्समीटर (पीटी) साठी हा मॅक्रो-लेव्हल फेल्युअर मोड विश्लेषण ब्लॉक आकृती मुख्य कार्ये दर्शविते जी विशेषत: संबोधित करण्याच्या संभाव्य अपयशांची पूर्णपणे व्याख्या करण्यासाठी एकाधिक सूक्ष्म अपयश विश्लेषणांमध्ये विभागली जातील. फंक्शन चाचण्यांमध्ये.

आकृती 2: सेन्सर आणि प्रेशर ट्रान्समीटर (PT) साठी हा मॅक्रो-लेव्हल फेल्युअर मोड विश्लेषण ब्लॉक डायग्राम मुख्य फंक्शन्स दाखवतो जे फंक्शन चाचण्यांमध्ये संबोधित केल्या जाणाऱ्या संभाव्य अपयशांना पूर्णपणे परिभाषित करण्यासाठी एकाधिक मायक्रो अपयश विश्लेषणांमध्ये विभागले जातील.

ज्ञात, धोकादायक, न सापडलेल्या अपयशांच्या टक्केवारीला पुरावा चाचणी कव्हरेज (PTC) म्हणतात. SIF ची अधिक पूर्णपणे चाचणी करण्यात अयशस्वी झाल्यास "भरपाई" करण्यासाठी PTC सामान्यतः SIL गणनेमध्ये वापरला जातो. लोकांचा असा चुकीचा विश्वास आहे की त्यांनी त्यांच्या SIL गणनेमध्ये चाचणी कव्हरेजच्या अभावाचा विचार केल्यामुळे, त्यांनी एक विश्वासार्ह SIF तयार केला आहे. साधी वस्तुस्थिती अशी आहे की, जर तुमची चाचणी कव्हरेज 75% असेल, आणि तुम्ही तुमच्या SIL गणनेमध्ये त्या संख्येचा समावेश केला असेल आणि तुम्ही आधीच जास्त वेळा चाचणी करत असलेल्या गोष्टींची चाचणी केली असेल, तर 25% धोकादायक अपयश अजूनही सांख्यिकीयदृष्ट्या येऊ शकतात. मला खात्री आहे की त्या 25% मध्ये राहू इच्छित नाही.

FMEDA मंजूरी अहवाल आणि उपकरणांसाठी सुरक्षा नियमावली सामान्यत: किमान पुरावा चाचणी प्रक्रिया आणि पुरावा चाचणी कव्हरेज प्रदान करतात. हे केवळ मार्गदर्शन प्रदान करतात, सर्वसमावेशक पुरावा चाचणी प्रक्रियेसाठी आवश्यक असलेल्या सर्व चाचणी पायऱ्या नाहीत. इतर प्रकारचे अपयश विश्लेषण, जसे की फॉल्ट ट्री विश्लेषण आणि विश्वसनीयता केंद्रीत देखभाल, देखील धोकादायक अपयशांचे विश्लेषण करण्यासाठी वापरले जातात.

पुरावा चाचण्या पूर्ण कार्यात्मक (एंड-टू-एंड) किंवा आंशिक कार्यात्मक चाचणी (आकृती 3) मध्ये विभागल्या जाऊ शकतात. आंशिक कार्यात्मक चाचणी सामान्यतः जेव्हा SIL गणनेमध्ये SIF च्या घटकांमध्ये भिन्न चाचणी अंतराल असतात जे नियोजित शटडाउन किंवा टर्नअराउंडशी जुळत नाहीत. हे महत्वाचे आहे की आंशिक कार्यात्मक प्रूफ चाचणी प्रक्रिया अशा आच्छादित होतात की ते एकत्रितपणे SIF च्या सर्व सुरक्षा कार्यक्षमतेची चाचणी करतात. आंशिक कार्यात्मक चाचणीसह, तरीही शिफारस केली जाते की SIF ची प्रारंभिक एंड-टू-एंड प्रूफ चाचणी आणि त्यानंतरच्या टर्नअराउंड दरम्यान.

आंशिक प्रूफ चाचण्यांनी आकृती 3 जोडली पाहिजे: एकत्रित आंशिक प्रूफ चाचण्या (तळाशी) पूर्ण कार्यात्मक प्रूफ चाचणी (शीर्ष) च्या सर्व कार्यशीलता समाविष्ट केल्या पाहिजेत.

आकृती 3: एकत्रित आंशिक प्रूफ चाचण्या (तळाशी) पूर्ण कार्यात्मक प्रूफ चाचणी (शीर्ष) च्या सर्व कार्यक्षमतेचा अंतर्भाव करतात.

आंशिक पुरावा चाचणी केवळ डिव्हाइसच्या अयशस्वी मोडची टक्केवारी तपासते. एक सामान्य उदाहरण म्हणजे आंशिक-स्ट्रोक झडप चाचणी, जिथे तो अडकलेला नाही याची पडताळणी करण्यासाठी वाल्व थोड्या प्रमाणात (10-20%) हलविला जातो. यामध्ये प्राथमिक चाचणी अंतराळातील पुरावा चाचणीपेक्षा कमी पुरावा चाचणी कव्हरेज आहे.

एसआयएफ आणि कंपनी चाचणी प्रक्रियेच्या तत्त्वज्ञानाच्या जटिलतेसह पुरावा चाचणी प्रक्रिया भिन्न असू शकतात. काही कंपन्या तपशीलवार चरण-दर-चरण चाचणी प्रक्रिया लिहितात, तर काहींमध्ये बऱ्यापैकी संक्षिप्त प्रक्रिया असतात. इतर प्रक्रियांचा संदर्भ, जसे की मानक कॅलिब्रेशन, कधीकधी पुरावा चाचणी प्रक्रियेचा आकार कमी करण्यासाठी आणि चाचणीमध्ये सातत्य सुनिश्चित करण्यात मदत करण्यासाठी वापरला जातो. चांगल्या प्रूफ चाचणी प्रक्रियेत सर्व चाचण्या योग्यरित्या पूर्ण झाल्याची आणि दस्तऐवजीकरणाची खात्री करण्यासाठी पुरेसा तपशील प्रदान केला पाहिजे, परंतु तंत्रज्ञांना पायऱ्या वगळण्याची इच्छा निर्माण करण्यासाठी इतका तपशील नसावा. चाचणीची पायरी पार पाडण्यासाठी जबाबदार असणारा तंत्रज्ञ असणे, चाचणीची सुरुवातीची पायरी पूर्ण केल्याने चाचणी योग्य प्रकारे केली जाईल याची खात्री करण्यात मदत होऊ शकते. इन्स्ट्रुमेंट पर्यवेक्षक आणि ऑपरेशन्स प्रतिनिधींद्वारे पूर्ण झालेल्या पुराव्याच्या चाचणीचे साइन-ऑफ देखील महत्त्वावर जोर देतील आणि योग्यरित्या पूर्ण केलेल्या पुराव्याच्या चाचणीची खात्री देतील.

प्रक्रिया सुधारण्यात मदत करण्यासाठी तंत्रज्ञ अभिप्राय नेहमी आमंत्रित केला पाहिजे. प्रूफ चाचणी प्रक्रियेचे यश मोठ्या प्रमाणात तंत्रज्ञांच्या हातात असते, म्हणून सहयोगी प्रयत्नांची अत्यंत शिफारस केली जाते.

बहुतेक प्रूफ चाचणी सामान्यत: शटडाउन किंवा टर्नअराउंड दरम्यान ऑफ-लाइन केली जाते. काही प्रकरणांमध्ये, SIL गणना किंवा इतर आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी धावत असताना पुरावा चाचणी ऑनलाइन करणे आवश्यक असू शकते. ऑनलाइन चाचणीसाठी प्रूफ चाचणी सुरक्षितपणे, प्रक्रियेत अडथळा न आणता आणि चुकीची ट्रिप न करता करता येण्यासाठी ऑपरेशन्ससह नियोजन आणि समन्वय आवश्यक आहे. तुमची सर्व ॲटबॉय वापरण्यासाठी फक्त एक बनावट ट्रिप लागते. या प्रकारच्या चाचणी दरम्यान, जेव्हा SIF त्याचे सुरक्षेचे कार्य पूर्ण करण्यासाठी उपलब्ध नसते, तेव्हा 61511-1, क्लॉज 11.8.5, असे नमूद करते की “SIS चालू असताना 11.3 नुसार भरपाई देणारे उपाय प्रदान केले जातील. बायपास (दुरुस्ती किंवा चाचणी).” हे योग्यरितीने झाले आहे याची खात्री करण्यासाठी असामान्य परिस्थिती व्यवस्थापन प्रक्रिया पुरावा चाचणी प्रक्रियेसह जावी.

SIF सामान्यत: तीन मुख्य भागांमध्ये विभागले जाते: सेन्सर्स, लॉजिक सॉल्व्हर्स आणि अंतिम घटक. या तीनपैकी प्रत्येक भागामध्ये (उदा. IS अडथळे, ट्रिप अँप, इंटरपोजिंग रिले, सोलेनोइड्स, इ.) संबंधित असू शकतील अशी सामान्यत: सहाय्यक उपकरणे देखील आहेत ज्यांची चाचणी करणे आवश्यक आहे. यातील प्रत्येक तंत्रज्ञानाच्या पुराव्याच्या चाचणीचे गंभीर पैलू साइडबारमध्ये आढळू शकतात, “टेस्टिंग सेन्सर्स, लॉजिक सॉल्व्हर्स आणि अंतिम घटक” (खाली).

काही गोष्टी इतरांपेक्षा प्रूफ चाचणीसाठी सोप्या असतात. अनेक आधुनिक आणि काही जुने प्रवाह आणि स्तर तंत्रज्ञान अधिक कठीण श्रेणीत आहेत. यामध्ये कोरिओलिस फ्लोमीटर, व्होर्टेक्स मीटर, मॅग मीटर, थ्रू-द-एअर रडार, अल्ट्रासोनिक लेव्हल आणि इन-सीटू प्रोसेस स्विचेस यांचा समावेश आहे. सुदैवाने, यापैकी अनेकांनी आता सुधारित निदान केले आहे जे सुधारित चाचणीला अनुमती देते.

एसआयएफ डिझाइनमध्ये फील्डमध्ये अशा उपकरणाची चाचणी करण्यात येणारी अडचण विचारात घेणे आवश्यक आहे. डिव्हाइसची चाचणी करण्यासाठी काय आवश्यक आहे याचा गांभीर्याने विचार न करता SIF डिव्हाइस निवडणे अभियांत्रिकीसाठी सोपे आहे, कारण ते लोक त्यांची चाचणी घेणार नाहीत. हे आंशिक-स्ट्रोक चाचणीच्या बाबतीतही खरे आहे, जे मागणीनुसार (PFDavg) अपयशाची SIF सरासरी संभाव्यता सुधारण्याचा एक सामान्य मार्ग आहे, परंतु नंतर प्लांट ऑपरेशन्सला ते करायचे नसते आणि बरेचदा ते करू शकत नाही. पुरावा चाचणीच्या संदर्भात नेहमी SIF च्या अभियांत्रिकी वनस्पती निरीक्षण प्रदान करा.

पुरावा चाचणीमध्ये 61511-1, क्लॉज 16.3.2 पूर्ण करण्यासाठी आवश्यकतेनुसार SIF इंस्टॉलेशन आणि दुरुस्तीची तपासणी समाविष्ट असावी. सर्व काही बटणावर आहे याची खात्री करण्यासाठी अंतिम तपासणी केली पाहिजे आणि SIF पुन्हा प्रक्रिया सेवेमध्ये योग्यरित्या ठेवली गेली आहे याची दुहेरी तपासणी करा.

चांगली चाचणी प्रक्रिया लिहिणे आणि अंमलात आणणे हे SIF ची त्याच्या आयुष्यभर अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी एक महत्त्वपूर्ण पाऊल आहे. आवश्यक चाचण्या सातत्याने आणि सुरक्षितपणे पार पाडल्या गेल्या आहेत आणि दस्तऐवजीकरण केले गेले आहेत याची खात्री करण्यासाठी चाचणी प्रक्रियेत पुरेसे तपशील प्रदान केले पाहिजेत. SIF ची सुरक्षा अखंडता त्याच्या आयुष्यभर पुरेशी राखली गेली आहे याची खात्री करण्यासाठी पुरावा चाचण्यांद्वारे चाचणी न केलेल्या धोकादायक अपयशांची भरपाई केली पाहिजे.

एक चांगली पुरावा चाचणी प्रक्रिया लिहिण्यासाठी संभाव्य धोकादायक अपयशांच्या अभियांत्रिकी विश्लेषणासाठी तार्किक दृष्टीकोन आवश्यक आहे, साधन निवडणे आणि वनस्पतीच्या चाचणी क्षमतांमध्ये असलेल्या पुरावा चाचणी चरण लिहिणे आवश्यक आहे. वाटेत, चाचणीसाठी सर्व स्तरांवर वनस्पती खरेदी करा आणि तंत्रज्ञांना पुरावा चाचणी करण्यासाठी आणि दस्तऐवजीकरण करण्यासाठी प्रशिक्षण द्या तसेच चाचणीचे महत्त्व समजून घ्या. सूचना लिहा जसे की तुम्ही इन्स्ट्रुमेंट टेक्निशियन आहात ज्यांना हे काम करावे लागेल, आणि ते आयुष्य योग्य चाचणी घेण्यावर अवलंबून आहे, कारण ते करतात.

Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available  Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation  Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test:  When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy  Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection

एक SIF सामान्यत: तीन मुख्य भागांमध्ये विभागलेला असतो, सेन्सर्स, लॉजिक सॉल्व्हर्स आणि अंतिम घटक. सामान्यत: या तीन भागांमध्ये (उदा. IS अडथळे, ट्रिप अँप, इंटरपोजिंग रिले, सोलेनोइड्स इ.) संबंधित सहायक उपकरणे देखील आहेत ज्यांची चाचणी करणे आवश्यक आहे.

सेन्सर प्रूफ चाचण्या: सेन्सर प्रूफ चाचणीने हे सुनिश्चित केले पाहिजे की सेन्सर त्याच्या संपूर्ण श्रेणीमध्ये प्रक्रिया व्हेरिएबल समजू शकतो आणि मूल्यमापनासाठी SIS लॉजिक सॉल्व्हरकडे योग्य सिग्नल प्रसारित करू शकतो. सर्वसमावेशक नसताना, पुरावा चाचणी प्रक्रियेचा सेन्सर भाग तयार करताना विचारात घेण्याच्या काही गोष्टी तक्ता 1 मध्ये दिल्या आहेत.

लॉजिक सॉल्व्हर प्रूफ चाचणी: जेव्हा फुल-फंक्शन प्रूफ चाचणी केली जाते, तेव्हा SIF ची सुरक्षा क्रिया आणि संबंधित क्रिया (उदा. अलार्म, रीसेट, बायपास, वापरकर्ता डायग्नोस्टिक्स, रिडंडन्सीज, HMI इ.) पूर्ण करण्यात लॉजिक सॉल्व्हरचा भाग तपासला जातो. आंशिक किंवा तुकडा फंक्शन प्रूफ चाचण्यांनी वैयक्तिक ओव्हरलॅपिंग प्रूफ चाचण्यांचा भाग म्हणून या सर्व चाचण्या पूर्ण केल्या पाहिजेत. लॉजिक सॉल्व्हर निर्मात्याकडे डिव्हाइस सुरक्षा मॅन्युअलमध्ये शिफारस केलेली पुरावा चाचणी प्रक्रिया असावी. नसल्यास आणि किमान म्हणून, लॉजिक सॉल्व्हर पॉवर सायकल चालवली पाहिजे आणि लॉजिक सॉल्व्हर डायग्नोस्टिक रजिस्टर्स, स्टेटस लाइट्स, पॉवर सप्लाय व्होल्टेज, कम्युनिकेशन लिंक्स आणि रिडंडंसी तपासली पाहिजे. या तपासण्या फुल-फंक्शन प्रूफ चाचणीपूर्वी केल्या पाहिजेत.

असे गृहीत धरू नका की सॉफ्टवेअर कायमचे चांगले आहे आणि सुरुवातीच्या पुराव्याच्या चाचणीनंतर तर्कशास्त्राची चाचणी घेण्याची गरज नाही कारण कागदपत्र नसलेले, अनधिकृत आणि न तपासलेले सॉफ्टवेअर आणि हार्डवेअर बदल आणि सॉफ्टवेअर अपडेट्स कालांतराने सिस्टममध्ये येऊ शकतात आणि ते तुमच्या एकूणच घटकांमध्ये समाविष्ट केले जाणे आवश्यक आहे. पुरावा चाचणी तत्वज्ञान. बदल, देखभाल आणि पुनरावृत्ती लॉगचे व्यवस्थापन ते अद्ययावत आणि योग्यरित्या राखले गेले आहेत याची खात्री करण्यासाठी पुनरावलोकन केले पाहिजे आणि सक्षम असल्यास, अनुप्रयोग प्रोग्रामची नवीनतम बॅकअपशी तुलना केली पाहिजे.

सर्व वापरकर्ता लॉजिक सॉल्व्हर सहाय्यक आणि निदान कार्ये (उदा. वॉचडॉग्स, कम्युनिकेशन लिंक्स, सायबर सुरक्षा उपकरणे इ.) तपासण्यासाठी देखील काळजी घेतली पाहिजे.

अंतिम घटक प्रूफ चाचणी: बहुतेक अंतिम घटक हे व्हॉल्व्ह असतात, तथापि, फिरणारी उपकरणे मोटर स्टार्टर्स, व्हेरिएबल-स्पीड ड्राइव्ह आणि इतर इलेक्ट्रिकल घटक जसे की कॉन्टॅक्टर्स आणि सर्किट ब्रेकर्स देखील अंतिम घटक म्हणून वापरले जातात आणि त्यांच्या अपयश मोड्सचे विश्लेषण करणे आणि पुराव्याची चाचणी करणे आवश्यक आहे.

व्हॉल्व्हसाठी प्राथमिक निकामी मोड अडकले आहेत, प्रतिसाद वेळ खूप मंद किंवा खूप वेगवान आहे आणि गळती, या सर्वांचा ट्रिपच्या वेळी वाल्वच्या ऑपरेटिंग प्रक्रिया इंटरफेसवर परिणाम होतो. ऑपरेटिंग परिस्थितीत वाल्वची चाचणी करणे ही सर्वात इष्ट बाब असताना, प्लांट कार्यरत असताना ऑपरेशन्स सामान्यतः SIF ट्रिप करण्यास विरोध करतात. बहुतेक SIS वाल्व्ह सामान्यत: प्लांट शून्य विभेदक दाब खाली असताना तपासले जातात, जे ऑपरेटिंग परिस्थितींमध्ये सर्वात कमी मागणी असते. वापरकर्त्याला सर्वात वाईट-केस ऑपरेशनल डिफरेंशियल प्रेशर आणि व्हॉल्व्ह आणि प्रोसेस डिग्रेडेशन इफेक्ट्सबद्दल जागरुक असले पाहिजे, जे व्हॉल्व्ह आणि ॲक्ट्युएटर डिझाइन आणि साइझिंगमध्ये घटक असले पाहिजेत.

Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).

सभोवतालचे तापमान वाल्वच्या घर्षण भारांवर देखील परिणाम करू शकते, जेणेकरून थंड हवामानाच्या ऑपरेशनच्या तुलनेत उबदार हवामानात चाचणी करणारे वाल्व्ह सामान्यत: कमीत कमी मागणी असलेले घर्षण लोड असतील. परिणामी, वाल्व्हच्या कार्यक्षमतेच्या ऱ्हासाच्या निर्धारासाठी अनुमानित चाचणीसाठी सातत्यपूर्ण डेटा प्रदान करण्यासाठी एकसमान तापमानात वाल्व्हच्या प्रूफ चाचणीचा विचार केला पाहिजे.

स्मार्ट पोझिशनर किंवा डिजिटल व्हॉल्व्ह कंट्रोलर असलेल्या वाल्व्हमध्ये सामान्यत: व्हॉल्व्ह सिग्नेचर तयार करण्याची क्षमता असते ज्याचा वापर व्हॉल्व्ह कार्यक्षमतेतील ऱ्हासाचे निरीक्षण करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. तुमच्या खरेदी ऑर्डरचा भाग म्हणून बेसलाइन व्हॉल्व्ह स्वाक्षरीची विनंती केली जाऊ शकते किंवा तुम्ही बेसलाइन म्हणून काम करण्यासाठी प्रारंभिक पुरावा चाचणी दरम्यान एक तयार करू शकता. व्हॉल्व्हची स्वाक्षरी वाल्व उघडणे आणि बंद करणे या दोन्हीसाठी केले पाहिजे. उपलब्ध असल्यास प्रगत वाल्व डायग्नोस्टिक देखील वापरावे. त्यानंतरच्या प्रूफ टेस्ट व्हॉल्व्ह स्वाक्षरी आणि डायग्नोस्टिक्सची तुमच्या बेसलाइनशी तुलना करून तुमच्या वाल्वची कार्यक्षमता बिघडत आहे का हे सांगण्यास हे तुम्हाला मदत करू शकते. या प्रकारची चाचणी सर्वात वाईट स्थितीत ऑपरेटिंग प्रेशरमध्ये वाल्वची चाचणी न केल्याची भरपाई करण्यात मदत करू शकते.

प्रूफ चाचणी दरम्यान व्हॉल्व्ह स्वाक्षरी स्टॉपवॉचची गरज काढून टाकून, टाईम स्टॅम्पसह प्रतिसाद वेळ रेकॉर्ड करण्यास सक्षम असू शकते. वाढीव प्रतिसाद वेळ हे वाल्व खराब होण्याचे आणि वाल्व हलविण्यासाठी घर्षण भार वाढण्याचे लक्षण आहे. व्हॉल्व्ह प्रतिसाद वेळेतील बदलांबाबत कोणतेही मानक नसताना, प्रूफ टेस्टपासून प्रूफ टेस्टपर्यंत बदलांचा नकारात्मक पॅटर्न व्हॉल्व्हच्या सुरक्षितता मार्जिन आणि कार्यक्षमतेच्या संभाव्य नुकसानाचे सूचक आहे. आधुनिक SIS वाल्व्ह प्रूफ चाचणीमध्ये चांगल्या अभियांत्रिकी सरावाच्या बाबतीत वाल्व स्वाक्षरीचा समावेश असावा.

वाल्व इन्स्ट्रुमेंट एअर सप्लाय प्रेशर प्रूफ चाचणी दरम्यान मोजले पाहिजे. स्प्रिंग-रिटर्न व्हॉल्व्हसाठी व्हॉल्व्ह स्प्रिंग हे झडप बंद करत असताना, व्हॉल्व्ह स्प्रिंग वाल्व्ह सप्लाई प्रेशरने (हुकच्या नियमानुसार, F = kX) किती संकुचित केले आहे यावर बल किंवा टॉर्क समाविष्ट आहे. जर तुमचा पुरवठा दाब कमी असेल, तर स्प्रिंग तितके संकुचित होणार नाही, त्यामुळे आवश्यकतेनुसार झडप हलविण्यासाठी कमी बल उपलब्ध होईल. सर्वसमावेशक नसताना, पुरावा चाचणी प्रक्रियेचा झडप भाग तयार करताना विचारात घेण्यासारख्या काही गोष्टी तक्ता 2 मध्ये दिल्या आहेत.