स्प्रे-फ्री इंजेक्शन मोल्डिंग: उच्च ग्लॉस आणि ट्रेलेस स्प्रे-फ्री प्राप्त करण्यासाठी, सामग्रीची निवड आणि साचा डिझाइनमध्ये उच्च आवश्यकता आहेत, जसे की द्रवता, स्थिरता, चमक आणि सामग्रीचे काही यांत्रिक गुणधर्म; साच्याला तापमानाचा प्रतिकार, जलवाहिन्या, साच्यातील सामग्रीचे सामर्थ्य गुणधर्म इत्यादींचा विचार करावा लागेल.

दोन-रंग आणि बहु-रंग इंजेक्शन मोल्डिंग: ते केवळ 2-रंग किंवा 3-रंग असू शकत नाही, परंतु उत्पादनाच्या डिझाइनवर अवलंबून प्रक्रिया आणि उत्पादन पूर्ण करण्यासाठी ते अधिक सामग्रीसह देखील एकत्र केले जाऊ शकते.

प्लाझ्मा कोटिंग: इलेक्ट्रोप्लेटिंगद्वारे आणलेला धातूचा पोत प्रभाव उत्पादनाच्या पृष्ठभागावर (मिरर हाय ग्लॉस, मॅट, सेमी-मॅट इ.) प्लाझ्मा कोटिंगद्वारे प्राप्त केला जातो. रंग इच्छेनुसार समायोजित केला जाऊ शकतो. वापरलेली प्रक्रिया आणि सामग्रीमध्ये जड धातू नसतात आणि ते पर्यावरणास अनुकूल असतात. हे एक उच्च-तंत्र तंत्रज्ञान आहे जे अलिकडच्या वर्षांत विकसित आणि सीमा ओलांडून लागू केले गेले आहे.

तेल फवारणी: ग्रेडियंट रंगांच्या वाढीसह, ग्रेडियंट फवारणी हळूहळू विविध उत्पादन क्षेत्रात वापरली जाते. साधारणपणे, दोन रंगांपेक्षा जास्त रंग वापरून फवारणी उपकरणे उपकरणांच्या संरचनेत बदल करून एका रंगातून दुसऱ्या रंगात हळूहळू संक्रमण करण्यासाठी वापरली जातात. , नवीन सजावटीचा प्रभाव तयार करणे.

यूव्ही ट्रान्सफर: उत्पादनाच्या शेलवर वार्निशचा एक थर (ग्लॉसी, मॅट, इनलेड क्रिस्टल, ग्लिटर पावडर इ.) गुंडाळा, मुख्यतः उत्पादनाची चमक आणि कलात्मक प्रभाव वाढवण्यासाठी आणि उत्पादनाच्या पृष्ठभागाचे संरक्षण करण्यासाठी. यात उच्च कडकपणा आहे आणि ते गंज आणि घर्षणास प्रतिरोधक आहे. ओरखडे, इ.

टीप: परिणाम साध्य करण्यासाठी ग्राहकांच्या गरजेनुसार वेगवेगळ्या योजना विकसित केल्या जाऊ शकतात (वरील मुद्रण प्रभाव मर्यादित नाहीत).