एचओएमई इको लागि कम्पन सेन्सर अलार्म

प्रमाण परीक्षण हाम्रो सुरक्षा उपकरण प्रणाली (SIS) र सुरक्षा-सम्बन्धित प्रणालीहरू (जस्तै महत्वपूर्ण अलार्म, फायर र ग्यास प्रणाली, इन्स्ट्रुमेन्टेड इन्टरलक प्रणालीहरू, आदि) को सुरक्षा अखण्डताको मर्मतको अभिन्न अंग हो। एक प्रमाण परीक्षण खतरनाक विफलताहरू पत्ता लगाउन, सुरक्षा-सम्बन्धित कार्यक्षमता (जस्तै रिसेट, बाइपास, अलार्म, निदान, म्यानुअल शटडाउन, आदि) को परीक्षण गर्न र प्रणालीले कम्पनी र बाह्य मापदण्डहरू पूरा गरेको सुनिश्चित गर्न आवधिक परीक्षण हो। प्रमाण परीक्षणका नतिजाहरू SIS मेकानिकल अखण्डता कार्यक्रमको प्रभावकारिता र प्रणालीको क्षेत्रीय विश्वसनीयताको मापन पनि हुन्।

प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरूले अनुमति प्राप्त गर्ने, अधिसूचनाहरू बनाउने र परीक्षणको लागि प्रणालीलाई सेवाबाट बाहिर लैजान व्यापक परीक्षण सुनिश्चित गर्न, प्रमाण परीक्षण र यसको नतिजाहरू दस्तावेजीकरण गर्ने, प्रणालीलाई सेवामा फिर्ता राख्ने, र हालको परीक्षण परिणामहरू र अघिल्लो प्रमाणहरूको मूल्याङ्कन गर्ने परीक्षण चरणहरू समावेश गर्दछ। परीक्षण परिणामहरू।

ANSI/ISA/IEC 61511-1, क्लज 16, SIS प्रमाण परीक्षणलाई समेट्छ। ISA प्राविधिक प्रतिवेदन TR84.00.03 - "सेफ्टी इन्स्ट्रुमेन्टेड सिस्टम्स (SIS) को मेकानिकल इन्टिग्रिटी", प्रमाण परीक्षणलाई समेट्छ र हाल चाँडै आउँदै गरेको नयाँ संस्करणको साथ संशोधन अन्तर्गत छ। ISA प्राविधिक रिपोर्ट TR96.05.02 - "स्वचालित भल्भहरूको इन-सिटू प्रमाण परीक्षण" हाल विकास अन्तर्गत छ।

UK HSE रिपोर्ट CRR 428/2002 - "रासायनिक उद्योगमा सुरक्षा उपकरण प्रणालीहरूको प्रमाण परीक्षणका लागि सिद्धान्तहरू" ले प्रमाण परीक्षण र यूकेमा कम्पनीहरूले के गरिरहेको छ भन्ने जानकारी प्रदान गर्दछ।

एक प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया सेफ्टी इन्स्ट्रुमेन्टेड फंक्शन (SIF) ट्रिप पथमा प्रत्येक कम्पोनेन्टका लागि ज्ञात खतरनाक विफलता मोडहरूको विश्लेषणमा आधारित छ, प्रणालीको रूपमा SIF कार्यक्षमता, र कसरी (र यदि) खतरनाक विफलताको लागि परीक्षण गर्ने। मोड। प्रक्रिया विकास SIF डिजाइन चरणमा प्रणाली डिजाइन, अवयवहरूको चयन, र कहिले र कसरी प्रमाण परीक्षण गर्ने निर्धारणको साथ सुरु गर्नुपर्छ। SIS उपकरणहरूमा प्रमाण परीक्षण कठिनाइको फरक-फरक डिग्रीहरू छन् जुन SIF डिजाइन, सञ्चालन र मर्मतसम्भारमा विचार गर्नुपर्छ। उदाहरणका लागि, कोरिओलिस मास फ्लोमिटर, म्याग मिटर वा थ्रु-द-एयर रडार स्तर सेन्सरहरू भन्दा ओरिफिस मिटर र प्रेसर ट्रान्समिटरहरू परीक्षण गर्न सजिलो छ। एप्लिकेसन र भल्भ डिजाइनले भल्भ प्रूफ परीक्षणको व्यापकतालाई पनि असर गर्न सक्छ कि यो सुनिश्चित गर्नको लागि कि गिरावट, प्लगिङ वा समय-निर्भर विफलताहरूको कारणले खतरनाक र प्रारम्भिक विफलताहरूले चयन गरिएको परीक्षण अन्तराल भित्र एक महत्वपूर्ण विफलताको नेतृत्व गर्दैन।

जब प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरू सामान्यतया SIF ईन्जिनियरिङ् चरणको समयमा विकसित हुन्छन्, तिनीहरूको साइट SIS प्राविधिक प्राधिकरण, सञ्चालनहरू र परीक्षण गर्ने उपकरण प्राविधिकहरूले पनि समीक्षा गरिनुपर्छ। रोजगार सुरक्षा विश्लेषण (JSA) पनि गर्नुपर्छ। यो बिरुवाको खरीद-इन प्राप्त गर्न महत्त्वपूर्ण छ के परीक्षणहरू र कहिले गरिन्छ, र तिनीहरूको भौतिक र सुरक्षा सम्भाव्यता। उदाहरणका लागि, आंशिक स्ट्रोक परीक्षण निर्दिष्ट गर्नु राम्रो छैन जब सञ्चालन समूहले यसलाई गर्न सहमत हुँदैन। यो पनि सिफारिस गरिएको छ कि प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरु एक स्वतन्त्र विषय विशेषज्ञ (SME) द्वारा समीक्षा गर्न सकिन्छ। पूर्ण प्रकार्य प्रमाण परीक्षणको लागि आवश्यक सामान्य परीक्षण चित्र 1 मा चित्रण गरिएको छ।

पूर्ण प्रकार्य प्रमाण परीक्षण आवश्यकताहरू चित्र 1: सुरक्षा उपकरण (SIF) र यसको सुरक्षा उपकरण प्रणाली (SIS) को लागि पूर्ण प्रकार्य प्रमाण परीक्षण विशिष्टताले परीक्षण तयारीहरू र परीक्षण प्रक्रियाहरूदेखि अधिसूचनाहरू र कागजातहरू सम्म क्रमबद्ध चरणहरू हिज्जे वा सन्दर्भ गर्नुपर्छ। ।

चित्र १: सेफ्टी इन्स्ट्रुमेन्टेड फंक्शन (SIF) र यसको सेफ्टी इन्स्ट्रुमेन्टेड सिस्टम (SIS) को लागि पूर्ण प्रकार्य प्रमाण परीक्षण स्पेसिफिकेशनले परीक्षण तयारीहरू र परीक्षण प्रक्रियाहरूदेखि सूचनाहरू र कागजातहरू सम्मका चरणहरू हिज्जे वा सन्दर्भ गर्नुपर्छ।

प्रमाण परीक्षण एक योजनाबद्ध मर्मत कार्य हो जुन SIS परीक्षण, प्रमाण प्रक्रिया, र तिनीहरूले परीक्षण गर्ने SIS लूपहरूमा प्रशिक्षित सक्षम कर्मचारीहरूले प्रदर्शन गर्नुपर्छ। प्रारम्भिक प्रमाण परीक्षण प्रदर्शन गर्नु अघि प्रक्रियाको वाक-थ्रु हुनुपर्छ, र साइट SIS प्राविधिक प्राधिकरणलाई पछि सुधार वा सुधारहरूको लागि प्रतिक्रिया।

त्यहाँ दुई प्राथमिक विफलता मोडहरू छन् (सुरक्षित वा खतरनाक), जसलाई चार मोडहरूमा उपविभाजित गरिएको छ - खतरनाक पत्ता नलागेको, खतरनाक पत्ता लगाइएको (डायग्नोस्टिक्सद्वारा), सुरक्षित पत्ता नलागेको र सुरक्षित पत्ता लगाइएको। खतरनाक र खतरनाक पत्ता नलागेको विफलता सर्तहरू यस लेखमा एकान्तर रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

SIF प्रमाण परीक्षणमा, हामी मुख्य रूपमा खतरनाक पत्ता नलागेको विफलता मोडहरूमा रुचि राख्छौं, तर यदि त्यहाँ प्रयोगकर्ता निदानहरू छन् जसले खतरनाक विफलताहरू पत्ता लगाउँछन्, यी निदानहरू प्रमाण परीक्षण गरिनुपर्छ। नोट गर्नुहोस् कि प्रयोगकर्ताको डायग्नोस्टिक्सको विपरीत, यन्त्र आन्तरिक निदानलाई सामान्यतया प्रयोगकर्ताद्वारा कार्यात्मक रूपमा प्रमाणित गर्न सकिँदैन, र यसले प्रमाण परीक्षण दर्शनलाई प्रभाव पार्न सक्छ। जब SIL गणनाहरूमा निदानका लागि क्रेडिट लिइन्छ, निदानात्मक अलार्महरू (जस्तै- दायराभन्दा बाहिरका अलार्महरू) प्रमाण परीक्षणको भागको रूपमा परीक्षण गरिनुपर्छ।

असफलता मोडहरूलाई प्रमाण परीक्षणको क्रममा परीक्षण गरिएका, परीक्षण नगरिएका र प्रारम्भिक असफलता वा समय-निर्भर विफलताहरूमा विभाजन गर्न सकिन्छ। केही खतरनाक विफलता मोडहरू विभिन्न कारणहरू (जस्तै कठिनाई, ईन्जिनियरिङ् वा परिचालन निर्णय, अज्ञानता, अक्षमता, बहिष्कार वा कमीशन प्रणालीगत त्रुटिहरू, घटनाको कम सम्भावना, आदि) को लागि प्रत्यक्ष रूपमा परीक्षण गर्न सकिँदैन। यदि त्यहाँ ज्ञात विफलता मोडहरू छन् जसको लागि परीक्षण गरिने छैन भने, क्षतिपूर्ति उपकरण डिजाइन, परीक्षण प्रक्रिया, आवधिक उपकरण प्रतिस्थापन वा पुन: निर्माण, र/वा परीक्षण नगर्ने SIF अखण्डतामा प्रभाव कम गर्नको लागि अनुमानित परीक्षण गरिनु पर्छ।

एक प्रारम्भिक विफलता एक अपमानजनक अवस्था वा अवस्था हो कि एक महत्वपूर्ण, खतरनाक विफलता यथोचित रूपमा देखा पर्न सक्छ यदि समयमै सुधारात्मक कार्यहरू लिइएन भने। तिनीहरू सामान्यतया हालको वा प्रारम्भिक बेन्चमार्क प्रमाण परीक्षणहरू (जस्तै भल्भ हस्ताक्षर वा भल्भ प्रतिक्रिया समय) वा निरीक्षण द्वारा (उदाहरणका लागि प्लग गरिएको प्रक्रिया पोर्ट) को प्रदर्शन तुलना द्वारा पत्ता लगाइन्छ। प्रारम्भिक विफलताहरू सामान्यतया समय-निर्भर हुन्छन् - यन्त्र वा एसेम्बली जति लामो समयसम्म सेवामा हुन्छ, यो त्यति नै बिग्रेको हुन्छ; अनियमित विफलताको सुविधा प्रदान गर्ने अवस्थाहरू अधिक सम्भावना हुन्छन्, समयसँगै पोर्ट प्लगिङ वा सेन्सर निर्माण हुने, उपयोगी जीवन समाप्त भएको छ, आदि। त्यसैले, प्रमाण परीक्षण अन्तराल जति लामो हुन्छ, प्रारम्भिक वा समय-निर्भर असफलताको सम्भावना बढी हुन्छ। प्रारम्भिक विफलताहरू विरुद्ध कुनै पनि सुरक्षाहरू पनि प्रमाण परीक्षण हुनुपर्छ (पोर्ट शुद्धीकरण, गर्मी ट्रेसिङ, आदि)।

प्रक्रियाहरू खतरनाक (अपरिचित) विफलताहरूको लागि प्रमाण परीक्षणमा लेखिएको हुनुपर्छ। असफलता मोड र प्रभाव विश्लेषण (FMEA) वा असफलता मोड, प्रभाव र निदान विश्लेषण (FMEDA) प्रविधिहरूले खतरनाक पत्ता नलागेको विफलताहरू पहिचान गर्न मद्दत गर्न सक्छ, र जहाँ प्रमाण परीक्षण कभरेज सुधार गर्नुपर्छ।

धेरै प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरू अवस्थित प्रक्रियाहरूबाट अनुभव र टेम्प्लेटहरूमा आधारित लेखिएका छन्। नयाँ प्रक्रियाहरू र थप जटिल SIF ले खतरनाक विफलताहरूको विश्लेषण गर्न, परीक्षण प्रक्रियाले ती असफलताहरूको लागि कसरी परीक्षण गर्नेछ वा गर्दैन, र परीक्षणहरूको कभरेज निर्धारण गर्न FMEA/FMEDA प्रयोग गरी थप इन्जिनियर गरिएको दृष्टिकोणको लागि आह्वान गर्दछ। सेन्सरको लागि म्याक्रो-स्तर विफलता मोड विश्लेषण ब्लक रेखाचित्र चित्र 2 मा देखाइएको छ। FMEA सामान्यतया एक विशेष प्रकारको यन्त्रको लागि एक पटक मात्र गर्न आवश्यक छ र समान उपकरणहरूको लागि तिनीहरूको प्रक्रिया सेवा, स्थापना र साइट परीक्षण क्षमताहरू विचार गर्दै पुन: प्रयोग गर्न आवश्यक छ। ।

म्याक्रो-स्तर विफलता विश्लेषण चित्र 2: सेन्सर र प्रेसर ट्रान्समिटर (PT) को लागि यो म्याक्रो-स्तर विफलता मोड विश्लेषण ब्लक रेखाचित्रले सम्भावित विफलताहरूलाई सम्बोधन गर्न पूर्ण रूपमा परिभाषित गर्नको लागि धेरै माइक्रो विफलता विश्लेषणहरूमा विभाजित हुने प्रमुख कार्यहरू देखाउँदछ। प्रकार्य परीक्षणहरूमा।

चित्र २: सेन्सर र प्रेसर ट्रान्समिटर (PT) को लागि यो म्याक्रो-स्तर विफलता मोड विश्लेषण ब्लक रेखाचित्रले मुख्य प्रकार्यहरू देखाउँदछ जुन प्रकार्य परीक्षणहरूमा सम्बोधन गर्न सकिने सम्भावित विफलताहरूलाई पूर्ण रूपमा परिभाषित गर्नको लागि बहुविध माइक्रो विफलता विश्लेषणहरूमा विभाजन गरिनेछ।

प्रमाण परीक्षण गरिएका ज्ञात, खतरनाक, पत्ता नलागेको असफलताहरूको प्रतिशतलाई प्रमाण परीक्षण कभरेज (PTC) भनिन्छ। PTC सामान्यतया SIL गणनाहरूमा SIF को पूर्ण रूपमा परीक्षण गर्न असफलताको लागि "क्षतिपूर्ति" गर्न प्रयोग गरिन्छ। मानिसहरूको गलत विश्वास छ किनभने तिनीहरूले उनीहरूको SIL गणनामा परीक्षण कभरेजको कमीलाई विचार गरेका छन्, तिनीहरूले एक विश्वसनीय SIF डिजाइन गरेका छन्। साधारण तथ्य के हो भने, यदि तपाइँको परीक्षण कभरेज 75% छ, र यदि तपाइँले त्यो संख्यालाई तपाइँको SIL गणनामा फ्याक्टर गर्नुभयो र तपाइँ पहिले नै धेरै पटक परीक्षण गरिरहनु भएको चीजहरू परीक्षण गर्नुभयो भने, 25% खतरनाक विफलताहरू अझै पनि सांख्यिकीय रूपमा हुन सक्छ। म निश्चित रूपमा त्यो 25% मा हुन चाहन्न।

FMEDA स्वीकृति रिपोर्टहरू र उपकरणहरूको लागि सुरक्षा पुस्तिकाहरूले सामान्यतया न्यूनतम प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया र प्रमाण परीक्षण कभरेज प्रदान गर्दछ। यसले केवल मार्गदर्शन प्रदान गर्दछ, विस्तृत प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको लागि आवश्यक सबै परीक्षण चरणहरू होइन। अन्य प्रकारका विफलता विश्लेषणहरू, जस्तै गल्ती रूख विश्लेषण र विश्वसनीयता केन्द्रित मर्मतसम्भार, खतरनाक विफलताहरूको लागि विश्लेषण गर्न प्रयोग गरिन्छ।

प्रमाण परीक्षणहरू पूर्ण कार्यात्मक (अन्त-देखि-अन्त) वा आंशिक कार्यात्मक परीक्षण (चित्र 3) मा विभाजन गर्न सकिन्छ। आंशिक कार्यात्मक परीक्षण सामान्यतया गरिन्छ जब SIF का कम्पोनेन्टहरू SIL गणनाहरूमा विभिन्न परीक्षण अन्तरालहरू हुन्छन् जुन योजनाबद्ध बन्द वा टर्नअराउन्डहरूसँग मिल्दैन। यो महत्त्वपूर्ण छ कि आंशिक कार्यात्मक प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरू ओभरल्याप हुन्छन् जसले गर्दा तिनीहरूले SIF को सबै सुरक्षा कार्यक्षमता परीक्षण गर्छन्। आंशिक कार्यात्मक परीक्षणको साथ, यो अझै पनि सिफारिस गरिएको छ कि SIF सँग प्रारम्भिक अन्त-देखि-अन्त प्रमाण परीक्षण छ, र त्यसपछिको टर्नअराउन्डको समयमा।

आंशिक प्रमाण परीक्षणहरूले चित्र 3 थप्नु पर्छ: संयुक्त आंशिक प्रमाण परीक्षण (तल) ले पूर्ण कार्यात्मक प्रमाण परीक्षण (शीर्ष) को सबै प्रकार्यहरू समावेश गर्नुपर्छ।

चित्र ३: संयुक्त आंशिक प्रमाण परीक्षण (तल) ले पूर्ण कार्यात्मक प्रमाण परीक्षण (शीर्ष) को सबै प्रकार्यताहरू समावेश गर्नुपर्छ।

आंशिक प्रमाण परीक्षणले उपकरणको विफलता मोडहरूको प्रतिशत मात्र परीक्षण गर्दछ। एउटा सामान्य उदाहरण आंशिक-स्ट्रोक भल्भ परीक्षण हो, जहाँ भल्भलाई थोरै मात्रामा (10-20%) सारियो कि यो अडिएको छैन भनेर प्रमाणित गर्न। यसमा प्राथमिक परीक्षण अन्तरालमा प्रमाण परीक्षण भन्दा कम प्रमाण परीक्षण कभरेज छ।

प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाहरू जटिलतामा SIF र कम्पनी परीक्षण प्रक्रिया दर्शनको जटिलतामा भिन्न हुन सक्छन्। केही कम्पनीहरूले विस्तृत चरण-दर-चरण परीक्षण प्रक्रियाहरू लेख्छन्, जबकि अरूसँग एकदम संक्षिप्त प्रक्रियाहरू छन्। अन्य प्रक्रियाहरूको सन्दर्भ, जस्तै मानक क्यालिब्रेसन, कहिलेकाहीँ प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको आकार घटाउन र परीक्षणमा स्थिरता सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न प्रयोग गरिन्छ। राम्रो प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाले सबै परीक्षणहरू राम्ररी पूरा भएको र कागजात गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न पर्याप्त विवरणहरू प्रदान गर्नुपर्छ, तर प्राविधिकहरूलाई चरणहरू छोड्न चाहने धेरै विवरणहरू होइन। प्राविधिक भएको, जो परीक्षण चरण प्रदर्शन गर्न जिम्मेवार छ, प्रारम्भिक पूरा परीक्षण चरणले परीक्षण सही तरिकाले गरिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न सक्छ। उपकरण पर्यवेक्षक र सञ्चालन प्रतिनिधिहरू द्वारा पूरा प्रमाण परीक्षणको साइन-अफले पनि महत्त्वलाई जोड दिनेछ र राम्रोसँग पूरा प्रमाण परीक्षणको आश्वासन दिन्छ।

प्राविधिक प्रतिक्रिया सधैं प्रक्रिया सुधार गर्न मद्दत गर्न आमन्त्रित गर्नुपर्छ। प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको सफलता प्राविधिकको हातमा ठूलो भागमा निहित छ, त्यसैले सहयोगी प्रयास अत्यधिक सिफारिस गरिन्छ।

प्रायः प्रमाण परीक्षणहरू सामान्यतया बन्द वा टर्नअराउन्डको समयमा अफ-लाइन गरिन्छ। कतिपय अवस्थामा, SIL गणना वा अन्य आवश्यकताहरू पूरा गर्न दौडँदा प्रमाण परीक्षण अनलाइन गर्न आवश्यक हुन सक्छ। अनलाइन परीक्षणको लागि प्रूफ टेस्ट सुरक्षित रूपमा गर्न अनुमति दिन सञ्चालनसँग योजना र समन्वय आवश्यक छ, प्रक्रियालाई अप्ठ्यारो बिना, र जाली यात्राको कारण बिना। तपाइँका सबै एटाबोयहरू प्रयोग गर्न यो केवल एक जाली यात्रा लिन्छ। यस प्रकारको परीक्षणको समयमा, जब SIF आफ्नो सुरक्षा कार्य गर्नको लागि पूर्ण रूपमा उपलब्ध हुँदैन, 61511-1, खण्ड 11.8.5, भन्छ कि "SIS मा हुँदा 11.3 अनुसार निरन्तर सुरक्षित सञ्चालन सुनिश्चित गर्ने क्षतिपूर्ति उपायहरू प्रदान गरिनेछ। बाइपास (मरम्मत वा परीक्षण)।" एक असामान्य स्थिति व्यवस्थापन प्रक्रिया प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया संग जानु पर्छ यो ठीक तरिकाले सुनिश्चित गर्न मद्दत गर्न।

SIF लाई सामान्यतया तीन मुख्य भागहरूमा विभाजन गरिएको छ: सेन्सरहरू, तर्क समाधानकर्ताहरू र अन्तिम तत्वहरू। त्यहाँ सामान्यतया सहायक उपकरणहरू पनि छन् जुन यी तीनवटा भागहरू (जस्तै IS बाधाहरू, ट्रिप एम्प्स, इन्टरपोजिङ रिले, सोलेनोइडहरू, आदि) भित्र सम्बन्धित हुन सक्छन् जसको पनि परीक्षण गरिनुपर्छ। यी प्रत्येक प्रविधिको प्रमाण परीक्षणका महत्वपूर्ण पक्षहरू साइडबारमा फेला पार्न सकिन्छ, "परीक्षण सेन्सरहरू, तर्क समाधानकर्ताहरू र अन्तिम तत्वहरू" (तल)।

केहि चीजहरू अरू भन्दा प्रमाण परीक्षण गर्न सजिलो छ। धेरै आधुनिक र केही पुराना प्रवाह र स्तर प्रविधिहरू अधिक कठिन श्रेणीमा छन्। यसमा कोरिओलिस फ्लोमिटरहरू, भोर्टेक्स मिटरहरू, म्याग मिटरहरू, थ्रु-द-एयर रडार, अल्ट्रासोनिक स्तर, र इन-सिटु प्रक्रिया स्विचहरू, केही नामहरू समावेश छन्। सौभाग्यवश, यी मध्ये धेरैले अब सुधारिएको परीक्षणलाई अनुमति दिने निदानहरू बढाएका छन्।

फिल्डमा यस्तो उपकरणको प्रमाण परीक्षणको कठिनाई SIF डिजाइनमा विचार गर्नुपर्छ। इन्जिनियरिङका लागि यन्त्र परीक्षण गर्नको लागि के आवश्यक हुन्छ भन्ने गम्भीर विचार नगरी SIF यन्त्रहरू चयन गर्न सजिलो छ, किनभने तिनीहरू परीक्षण गर्ने मानिसहरू हुनेछैनन्। यो आंशिक स्ट्रोक परीक्षणको सन्दर्भमा पनि सत्य हो, जुन मागमा असफलताको SIF औसत सम्भाव्यता (PFDavg) लाई सुधार गर्ने एक सामान्य तरिका हो, तर पछि प्लान्ट सञ्चालनहरूले यो गर्न चाहँदैनन्, र धेरै पटक गर्न सक्दैनन्। प्रमाण परीक्षणको सन्दर्भमा सधैं SIF को इन्जिनियरिङको प्लान्ट निरीक्षण प्रदान गर्नुहोस्।

प्रमाण परीक्षणमा 61511-1, क्लज 16.3.2 पूरा गर्न आवश्यक भए अनुसार SIF स्थापना र मर्मतको निरीक्षण समावेश हुनुपर्छ। सबै कुरा बटन अप गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न अन्तिम निरीक्षण हुनुपर्दछ, र SIF लाई प्रक्रिया सेवामा ठीकसँग फिर्ता राखिएको छ कि छैन भनेर डबल जाँच गर्नुहोस्।

राम्रो परीक्षण प्रक्रिया लेख्नु र कार्यान्वयन गर्नु SIF को जीवनकालमा अखण्डता सुनिश्चित गर्न महत्त्वपूर्ण कदम हो। आवश्यक परीक्षणहरू निरन्तर र सुरक्षित रूपमा प्रदर्शन र कागजात गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न परीक्षण प्रक्रियाले पर्याप्त विवरणहरू प्रदान गर्नुपर्छ। प्रमाण परीक्षणहरूद्वारा परीक्षण नगरिएका खतरनाक विफलताहरूलाई SIF को सुरक्षा अखण्डता यसको जीवनकालमा पर्याप्त रूपमा कायम गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्नको लागि क्षतिपूर्ति दिइनुपर्छ।

राम्रो प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया लेख्नको लागि सम्भावित खतरनाक विफलताहरूको इन्जिनियरिङ विश्लेषणको लागि तार्किक दृष्टिकोण चाहिन्छ, साधनहरू चयन गर्नुहोस्, र प्लान्टको परीक्षण क्षमताहरू भित्र रहेका प्रमाण परीक्षण चरणहरू लेख्नुहोस्। बाटोको साथमा, परीक्षणको लागि सबै स्तरहरूमा बिरुवा खरीद-इन पाउनुहोस्, र प्राविधिकहरूलाई प्रमाण परीक्षण गर्न र कागजात गर्न तालिम दिनुहोस् साथै परीक्षणको महत्त्व बुझ्नुहोस्। निर्देशनहरू लेख्नुहोस् जस्तो कि तपाईं उपकरण प्राविधिक हुनुहुन्छ जसले काम गर्नुपर्दछ, र त्यो जीवन परीक्षण सही प्राप्त गर्नमा निर्भर हुन्छ, किनभने तिनीहरू गर्छन्।

Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available  Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation  Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test:  When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy  Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection

SIF लाई सामान्यतया तीन मुख्य भागहरू, सेन्सरहरू, तर्क समाधानकर्ताहरू र अन्तिम तत्वहरूमा विभाजित गरिन्छ। त्यहाँ सामान्यतया सहायक उपकरणहरू छन् जुन यी तीनवटा भागहरू (जस्तै IS अवरोधहरू, ट्रिप एम्प्सहरू, इन्टरपोजिङ रिलेहरू, सोलेनोइडहरू, इत्यादि) भित्र सम्बन्धित हुन सक्छन् जुन पनि परीक्षण गरिनुपर्छ।

सेन्सर प्रमाण परीक्षणहरू: सेन्सर प्रमाण परीक्षणले सुनिश्चित गर्नुपर्दछ कि सेन्सरले प्रक्रिया चरलाई यसको पूर्ण दायरामा बुझ्न सक्छ र मूल्याङ्कनका लागि SIS तर्क समाधानकर्तालाई उचित संकेत पठाउन सक्छ। समावेशी नभए पनि, प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको सेन्सर भाग सिर्जना गर्दा विचार गर्नुपर्ने केही कुराहरू तालिका १ मा दिइएको छ।

तर्क समाधानकर्ता प्रमाण परीक्षण: जब पूर्ण प्रकार्य प्रमाण परीक्षण गरिन्छ, SIF को सुरक्षा कार्य र सम्बन्धित कार्यहरू (जस्तै अलार्म, रिसेट, बाइपास, प्रयोगकर्ता निदान, रिडन्डन्सीहरू, HMI, आदि) पूरा गर्नमा तर्क समाधानकर्ताको भाग परीक्षण गरिन्छ। आंशिक वा टुक्रा टुक्रा प्रकार्य प्रमाण परीक्षणहरूले यी सबै परीक्षणहरू व्यक्तिगत ओभरल्यापिङ प्रमाण परीक्षणहरूको भागको रूपमा पूरा गर्नुपर्छ। तर्क समाधानकर्ता निर्मातासँग उपकरण सुरक्षा पुस्तिकामा सिफारिस गरिएको प्रमाण परीक्षण प्रक्रिया हुनुपर्छ। यदि होइन भने र न्यूनतम रूपमा, तर्क समाधान गर्ने शक्ति साइकल हुनुपर्छ, र तर्क समाधान डायग्नोस्टिक रजिस्टरहरू, स्थिति बत्तीहरू, बिजुली आपूर्ति भोल्टेजहरू, सञ्चार लिङ्कहरू र रिडन्डन्सी जाँच गर्नुपर्छ। यी जाँचहरू पूर्ण-कार्य प्रमाण परीक्षण भन्दा पहिले गरिनु पर्छ।

सफ्टवेयर सधैंको लागि राम्रो छ भन्ने धारणा नगर्नुहोस् र प्रारम्भिक प्रमाण परीक्षण पछि तर्कको परीक्षण गर्न आवश्यक छैन किनकि अप्रमाणित, अनाधिकृत र परीक्षण नगरिएको सफ्टवेयर र हार्डवेयर परिवर्तनहरू र सफ्टवेयर अपडेटहरू समयसँगै प्रणालीहरूमा रिसाउन सक्छन् र तपाइँको समग्रमा फ्याक्टर हुनुपर्दछ। प्रमाण परीक्षण दर्शन। परिवर्तन, मर्मतसम्भार, र संशोधन लगहरूको व्यवस्थापनलाई तिनीहरू अप टु डेट र राम्रोसँग मर्मत गरिएको छ भनी सुनिश्चित गर्न समीक्षा गरिनुपर्छ, र यदि सक्षम छ भने, अनुप्रयोग कार्यक्रमलाई पछिल्लो ब्याकअपसँग तुलना गरिनुपर्छ।

सबै प्रयोगकर्ता तर्क समाधान सहायक र निदानात्मक प्रकार्यहरू (जस्तै वाचडगहरू, सञ्चार लिङ्कहरू, साइबरसुरक्षा उपकरणहरू, आदि) परीक्षण गर्न पनि सावधानी अपनाउनु पर्छ।

अन्तिम तत्व प्रमाण परीक्षण: अधिकांश अन्तिम तत्वहरू भल्भहरू हुन्, तथापि, घुमाउने उपकरण मोटर स्टार्टरहरू, चर-स्पीड ड्राइभहरू र अन्य विद्युतीय घटकहरू जस्तै कन्ट्याक्टरहरू र सर्किट ब्रेकरहरू पनि अन्तिम तत्वहरूको रूपमा प्रयोग गरिन्छ र तिनीहरूको विफलता मोडहरू विश्लेषण र प्रमाण परीक्षण गरिनु पर्छ।

भल्भका लागि प्राथमिक विफलता मोडहरू अड्किएका छन्, प्रतिक्रिया समय धेरै ढिलो वा धेरै छिटो, र चुहावट, ती सबै भल्भको अपरेटिङ प्रोसेस इन्टरफेसबाट ट्रिप समयमा प्रभावित हुन्छन्। अपरेटिङ सर्तहरूमा भल्भ परीक्षण गर्दा सबैभन्दा वांछनीय मामला हो, अपरेसनहरू सामान्यतया प्लान्ट सञ्चालन हुँदा SIF ट्रिप गर्नको लागि विरोध हुनेछ। धेरै जसो SIS भल्भहरू सामान्यतया परीक्षण गरिन्छ जब प्लान्ट शून्य विभेदक दबाबमा हुन्छ, जुन अपरेटिङ सर्तहरूको न्यूनतम माग हो। प्रयोगकर्ता सबैभन्दा खराब-केस अपरेशनल विभेदक दबाव र भल्भ र प्रक्रिया घटाउने प्रभावहरू बारे सचेत हुनुपर्छ, जुन भल्भ र एक्चुएटर डिजाइन र साइजिङमा फ्याक्टर हुनुपर्छ।

Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).

परिवेशको तापक्रमले भल्भको घर्षण भारलाई पनि असर गर्न सक्छ, जसले गर्दा न्यानो मौसममा परीक्षण भल्भहरू सामान्यतया चिसो मौसम सञ्चालनको तुलनामा घर्षण भारको न्यूनतम माग हुनेछ। नतिजाको रूपमा, एक स्थिर तापक्रममा भल्भहरूको प्रमाण परीक्षणलाई भल्भ प्रदर्शन गिरावटको निर्धारणको लागि अनुमानित परीक्षणको लागि लगातार डेटा प्रदान गर्न विचार गरिनुपर्छ।

स्मार्ट पोजिसनर वा डिजिटल भल्भ कन्ट्रोलर भएका भल्भहरूमा सामान्यतया भल्भ सिग्नेचर सिर्जना गर्ने क्षमता हुन्छ जुन भल्भको कार्यसम्पादनमा हुने गिरावटलाई निगरानी गर्न प्रयोग गर्न सकिन्छ। आधारभूत भल्भ हस्ताक्षर तपाईंको खरिद अर्डरको भागको रूपमा अनुरोध गर्न सकिन्छ वा तपाईंले आधारभूत रूपमा सेवा गर्न प्रारम्भिक प्रमाण परीक्षणको क्रममा एउटा सिर्जना गर्न सक्नुहुन्छ। भल्भको हस्ताक्षर भल्भ खोल्ने र बन्द गर्ने दुवैको लागि गरिनुपर्छ। उपलब्ध भएमा उन्नत भल्भ डायग्नोस्टिक पनि प्रयोग गर्नुपर्छ। यसले तपाइँलाई तपाइँको भल्भ प्रदर्शन पछिको प्रमाण परीक्षण भल्भ हस्ताक्षर र तपाइँको आधार रेखा संग निदान तुलना गरेर बिग्रदैछ भनेर बताउन मद्दत गर्न सक्छ। यस प्रकारको परीक्षणले खराब अवस्थामा सञ्चालन दबावमा भल्भ परीक्षण नगरेकोमा क्षतिपूर्ति गर्न मद्दत गर्न सक्छ।

प्रमाण परीक्षणको क्रममा भल्भ हस्ताक्षरले स्टपवाचको आवश्यकतालाई हटाउँदै, टाइम स्ट्याम्पहरूसँग प्रतिक्रिया समय रेकर्ड गर्न सक्षम हुन सक्छ। बढ्दो प्रतिक्रिया समय भल्भ बिग्रेको संकेत हो र भल्भ सार्न घर्षण लोड बढ्यो। भल्भ प्रतिक्रिया समय मा परिवर्तन को बारे मा कुनै मापदण्ड छैन, जबकि प्रमाण परीक्षण देखि प्रमाण परीक्षण मा परिवर्तन को नकारात्मक ढाँचा वाल्व को सुरक्षा मार्जिन र प्रदर्शन को सम्भावित हानि को संकेत हो। आधुनिक SIS भल्भ प्रमाण परीक्षणले राम्रो इन्जिनियरिङ अभ्यासको कुराको रूपमा भल्भ हस्ताक्षर समावेश गर्नुपर्छ।

भल्भ उपकरण हावा आपूर्ति दबाव प्रमाण परीक्षण को समयमा मापन गर्नुपर्छ। जबकि वसन्त-रिटर्न भल्भको लागि भल्भ वसन्तले भल्भ बन्द गर्छ, यसमा संलग्न बल वा टर्कले भल्भ आपूर्ति दबाव (हुकको कानून अनुसार, F = kX) द्वारा भल्भ स्प्रिङ कम्प्रेस गरिएको छ भनेर निर्धारण गरिन्छ। यदि तपाईंको आपूर्ति दबाब कम छ भने, वसन्तले धेरै कम्प्रेस गर्दैन, त्यसैले आवश्यक पर्दा भल्भ सार्नको लागि कम बल उपलब्ध हुनेछ। समावेशी नभए पनि, प्रमाण परीक्षण प्रक्रियाको भल्भ भाग सिर्जना गर्दा विचार गर्नुपर्ने केही कुराहरू तालिका २ मा दिइएको छ।