සාධන පරීක්ෂණය යනු අපගේ ආරක්ෂිත උපකරණ පද්ධති (SIS) සහ ආරක්‍ෂාවට අදාළ පද්ධතිවල (උදා: විවේචනාත්මක අනතුරු ඇඟවීම්, ගිනි සහ ගෑස් පද්ධති, උපකරණ සහිත අන්තර් අගුළු පද්ධති ආදිය) ආරක්ෂිත අඛණ්ඩතාව පවත්වා ගැනීමේ අත්‍යවශ්‍ය අංගයකි. සාධන පරීක්ෂණයක් යනු අනතුරුදායක අසාර්ථක වීම් හඳුනා ගැනීම, ආරක්‍ෂාව සම්බන්ධ ක්‍රියාකාරීත්වය (උදා යළි පිහිටුවීම, බයිපාස්, එලාම්, රෝග විනිශ්චය, අතින් වසා දැමීම, ආදිය) පරීක්ෂා කිරීම සහ පද්ධතිය සමාගම සහ බාහිර ප්‍රමිතීන් සපුරාලන බව සහතික කිරීම සඳහා ආවර්තිතා පරීක්‍ෂණයකි. සාධන පරීක්ෂණයේ ප්රතිඵල ද SIS යාන්ත්‍රික අඛණ්ඩතා වැඩසටහනේ සඵලතාවය සහ පද්ධතියේ ක්ෂේත්‍ර විශ්වසනීයත්වය මැන බැලීමකි.
සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි මඟින් බලපත්‍ර ලබා ගැනීම, දැනුම්දීම් සිදු කිරීම සහ පරීක්ෂණ සඳහා පද්ධතිය සේවයෙන් ඉවත් කිරීම, පුළුල් පරීක්ෂණ සහතික කිරීම, සාධන පරීක්ෂණය සහ එහි ප්රතිඵල ලේඛනගත කිරීම, පද්ධතිය නැවත සේවයේ තැබීම සහ වත්මන් පරීක්ෂණ ප්රතිඵල සහ පෙර සාක්ෂි ඇගයීම සඳහා පරීක්ෂණ පියවර ආවරණය කරයි. පරීක්ෂණ ප්රතිඵල.
ANSI/ISA/IEC 61511-1, වගන්තිය 16, SIS සාක්ෂි පරීක්ෂාව ආවරණය කරයි. ISA තාක්ෂණික වාර්තාව TR84.00.03 - “ආරක්ෂිත උපකරණ සහිත පද්ධතිවල යාන්ත්‍රික අඛණ්ඩතාව (SIS),” සාධන පරීක්ෂාව ආවරණය වන අතර, ළඟදීම නිකුත් කිරීමට බලාපොරොත්තු වන නව අනුවාදයක් සමඟ දැනට සංශෝධනය වෙමින් පවතී. ISA තාක්ෂණික වාර්තාව TR96.05.02 - "ස්වයංක්‍රීය කපාටවල ස්ථානගත සාධනය පරීක්ෂා කිරීම" දැනට සංවර්ධනය වෙමින් පවතී.
UK HSE වාර්තාව CRR 428/2002 - "රසායනික කර්මාන්තයේ ආරක්ෂිත උපකරණ සහිත පද්ධතිවල සාධනය පරීක්ෂා කිරීමේ මූලධර්ම" සාධනය පරීක්ෂා කිරීම සහ එක්සත් රාජධානියේ සමාගම් කරන්නේ කුමක්ද යන්න පිළිබඳ තොරතුරු සපයයි.
සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියක් පදනම් වන්නේ ආරක්ෂිත උපකරණ සහිත ක්‍රියාකාරීත්වයේ (SIF) චාරිකා මාර්ගයේ එක් එක් අංගයන් සඳහා දන්නා භයානක අසාර්ථක ක්‍රම, පද්ධතියක් ලෙස SIF ක්‍රියාකාරීත්වය සහ භයානක අසාර්ථකත්වය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද (සහ නම්) විශ්ලේෂණය කිරීම මත ය. මාදිලිය. ක්රියා පටිපාටි සංවර්ධනය SIF සැලසුම් අවධියේදී පද්ධති සැලසුම් කිරීම, සංරචක තෝරා ගැනීම සහ සාධනය පරීක්ෂා කරන්නේ කවදාද සහ කෙසේද යන්න තීරණය කිරීම සමඟ ආරම්භ විය යුතුය. SIS උපකරණවලට විවිධ මට්ටමේ සාධන පරීක්ෂණ දුෂ්කරතා ඇති අතර ඒවා SIF සැලසුම් කිරීමේදී, ක්‍රියාත්මක කිරීමේදී සහ නඩත්තු කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතුය. උදාහරණයක් ලෙස, කොරියෝලිස් ස්කන්ධ ප්‍රවාහ මීටර, මැග් මීටර හෝ වාතය හරහා රේඩාර් මට්ටමේ සංවේදකවලට වඩා විවරයන් මීටර සහ පීඩන සම්ප්‍රේෂක පරීක්ෂා කිරීම පහසුය. පිරිහීම, පේනුගත කිරීම හෝ කාලය මත රඳා පවතින අසාර්ථකත්වයන් හේතුවෙන් සිදුවන අනතුරුදායක සහ ආරම්භක අසාර්ථකත්වයන් තෝරාගත් පරීක්ෂණ කාල සීමාව තුළ තීරණාත්මක අසාර්ථකත්වයකට තුඩු නොදෙන බව සහතික කිරීම සඳහා යෙදුම සහ කපාට සැලසුම කපාට ඔප්පු පරීක්ෂණයේ විස්තීර්ණත්වයට බලපෑ හැකිය.
සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි සාමාන්‍යයෙන් SIF ඉංජිනේරු අවධියේදී සංවර්ධනය කර ඇති අතර, ඒවා වෙබ් අඩවිය SIS තාක්ෂණික අධිකාරිය, මෙහෙයුම් සහ පරීක්ෂණ සිදු කරනු ලබන උපකරණ කාර්මික ශිල්පීන් විසින් ද සමාලෝචනය කළ යුතුය. රැකියා ආරක්ෂණ විශ්ලේෂණය (JSA) ද සිදු කළ යුතුය. කුමන පරීක්ෂණ සිදු කරන්නේද සහ කවදාද යන්න සහ ඒවායේ භෞතික සහ ආරක්ෂිත ශක්‍යතා පිළිබඳව බලාගාරය මිලදී ගැනීම වැදගත් වේ. උදාහරණයක් ලෙස, මෙහෙයුම් කණ්ඩායම එය කිරීමට එකඟ නොවන විට අර්ධ-ආඝාත පරීක්ෂාව නියම කිරීම හොඳ නැත. ස්වාධීන විෂය කරුණු විශේෂඥයෙකු (SME) විසින් සාක්ෂි පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි සමාලෝචනය කිරීම ද නිර්දේශ කෙරේ. සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී සාක්ෂි පරීක්ෂණයක් සඳහා අවශ්ය සාමාන්‍ය පරීක්ෂණය රූප සටහන 1 හි දක්වා ඇත.
සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී සාක්ෂි පරීක්ෂණ අවශ්‍යතා Figure 1: ආරක්ෂිත උපකරණ සහිත ශ්‍රිතයක් (SIF) සහ එහි ආරක්ෂිත උපකරණ පද්ධතිය (SIS) සඳහා සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී සාධන පරීක්ෂණ පිරිවිතරයක් පරීක්ෂණ සූදානම සහ පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිවල සිට දැනුම්දීම් සහ ප්‍රලේඛනය දක්වා අනුපිළිවෙලින් පියවර සඳහන් කළ යුතුය. .
රූප සටහන 1: ආරක්ෂිත උපකරණ සහිත කාර්යයක් (SIF) සහ එහි ආරක්ෂිත උපකරණ පද්ධතිය (SIS) සඳහා සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී සාධන පරීක්ෂණ පිරිවිතර, පරීක්ෂණ සූදානම් කිරීම් සහ පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිවල සිට දැනුම්දීම් සහ ලේඛන දක්වා අනුපිළිවෙලින් පියවර සඳහන් කළ යුතුය.
සාධන පරීක්ෂණය යනු SIS පරීක්ෂණය, සාධන ක්රියා පටිපාටිය සහ ඔවුන් පරීක්ෂා කිරීමට නියමිත SIS ලූප පිළිබඳව පුහුණු වූ දක්ෂ පුද්ගලයන් විසින් සිදු කළ යුතු සැලසුම් සහගත නඩත්තු ක්‍රියාවකි. මූලික සාධන පරීක්ෂණය සිදු කිරීමට පෙර ක්රියා පටිපාටිය පිළිබඳ ඇවිදීමක් තිබිය යුතු අතර, වැඩිදියුණු කිරීම් හෝ නිවැරදි කිරීම් සඳහා පසුව SIS තාක්ෂණික අධිකාරිය වෙත ප්‍රතිපෝෂණ ලබා දිය යුතුය.
ප්‍රාථමික අසාර්ථක ක්‍රම දෙකක් (ආරක්ෂිත හෝ භයානක), ඒවා ආකාර හතරකට බෙදා ඇත-භයානක හඳුනා නොගත්, භයානක අනාවරණය (රෝග විනිශ්චය මගින්), ආරක්ෂිත අනාවරණය නොකළ සහ ආරක්ෂිතව අනාවරණය කර ඇත. භයානක සහ භයානක හඳුනා නොගත් අසාර්ථක පද මෙම ලිපියේ එකිනෙකට හුවමාරු කර ඇත.
SIF සාධන පරීක්ෂණයේදී, අප මූලික වශයෙන් උනන්දු වන්නේ භයානක හඳුනා නොගත් අසාර්ථක මාතයන් කෙරෙහිය, නමුත් අනතුරුදායක අසාර්ථකත්වයන් හඳුනා ගන්නා පරිශීලක රෝග විනිශ්චය තිබේ නම්, මෙම රෝග විනිශ්චයන් සාධනය පරීක්ෂා කළ යුතුය. පරිශීලක රෝග විනිශ්චය මෙන් නොව, උපාංග අභ්‍යන්තර රෝග විනිශ්චය සාමාන්‍යයෙන් පරිශීලකයා විසින් ක්රියාකාරී ලෙස වලංගු කළ නොහැකි අතර මෙය සාධන පරීක්ෂණ දර්ශනයට බලපෑම් කළ හැකි බව සලකන්න. SIL ගණනය කිරීම් වලදී රෝග විනිශ්චය සඳහා ණය ලබා ගන්නා විට, රෝග විනිශ්චය අනතුරු ඇඟවීම් (උදා: පරාසයෙන් පිටත එලාම්) සාධන පරීක්ෂණයේ කොටසක් ලෙස පරීක්ෂා කළ යුතුය.
සාධන පරීක්ෂණයකදී පරීක්ෂා කළ ඒවා, පරීක්ෂා නොකළ ඒවා සහ ආරම්භක අසාර්ථකත්වයන් හෝ කාලය මත යැපෙන අසාර්ථකත්වයන් ලෙස අසාර්ථක මාදිලි තවදුරටත් බෙදිය හැකිය. සමහර භයානක අසාර්ථක ක්‍රම විවිධ හේතූන් මත සෘජුවම පරීක්ෂා නොකළ හැකිය (උදා: දුෂ්කරතා, ඉංජිනේරුමය හෝ මෙහෙයුම් තීරණය, නොදැනුවත්කම, නොහැකියාව, අතපසු වීම හෝ කොමිෂන් සභා ක්‍රමානුකූල දෝෂ, සිදුවීමේ අඩු සම්භාවිතාව, ආදිය). පරීක්ෂා නොකරන බව දන්නා අසාර්ථක ක්‍රම තිබේ නම්, උපාංග සැලසුම් කිරීම, පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය, ආවර්තිතා උපාංග ප්‍රතිස්ථාපනය හෝ නැවත ගොඩනැඟීමේදී වන්දි ගෙවිය යුතුය, සහ/හෝ පරීක්ෂා නොකිරීමේ SIF අඛණ්ඩතාවට ඇති බලපෑම අවම කිරීම සඳහා අනුමාන පරීක්ෂණයක් කළ යුතුය.
ආරම්භක අසාර්ථකත්වය යනු අවපාත තත්වයක් හෝ තත්වයකි, කාලෝචිත ආකාරයකින් නිවැරදි කිරීමේ ක්‍රියාමාර්ග නොගතහොත් බරපතල, භයානක අසාර්ථකත්වයක් සාධාරණ ලෙස අපේක්ෂා කළ හැකිය. ඒවා සාමාන්‍යයෙන් අනාවරණය වන්නේ මෑත කාලීන හෝ ආරම්භක මිණුම් සලකුණු සාධන පරීක්ෂණවලට (උදා. කපාට අත්සන් හෝ කපාට ප්රතිචාර දැක්වීමේ වේලාවන්) කාර්ය සාධනය සංසන්දනය කිරීම හෝ පරීක්ෂා කිරීම (උදා: පේනුගත ක්‍රියාවලි තොටක්) මගිනි. ආරම්භක අසාර්ථකත්වය සාමාන්‍යයෙන් කාලය මත රඳා පවතී - උපාංගය හෝ එකලස් කිරීම දිගු කාලයක් සේවයේ පවතින විට, එය වඩාත් පිරිහී යයි; අහඹු ලෙස අසාර්ථක වීමට පහසුකම් සලසන කොන්දේසි වැඩි විය හැකි අතර, ක්‍රියාවලි තොට පේනුගත කිරීම හෝ සංවේදක ගොඩනැගීම කාලයත් සමඟ, ප්‍රයෝජනවත් ආයු කාලය අවසන් වී ඇත, යනාදිය. එබැවින්, සාධන පරීක්ෂණ පරතරය දිගු වන තරමට, ආරම්භක හෝ කාලය මත රඳා පවතින අසාර්ථකත්වය වැඩි විය හැකිය. ආරම්භක අසාර්ථකත්වයන්ට එරෙහි ඕනෑම ආරක්ෂණයක් ද සාධනය පරීක්ෂා කළ යුතුය (වරාය පිරිසිදු කිරීම, තාපය සොයා ගැනීම, ආදිය).
භයානක (හඳුනා නොගත්) අසමත්වීම් සඳහා ඔප්පු කිරීමේ පරීක්ෂණය සඳහා ක්රියා පටිපාටි ලිවිය යුතුය. අසාර්ථක මාදිලිය සහ බලපෑම් විශ්ලේෂණය (FMEA) හෝ අසාර්ථක මාදිලිය, බලපෑම සහ රෝග විනිශ්චය විශ්ලේෂණ (FMEDA) ශිල්පීය ක්‍රම මගින් භයානක හඳුනා නොගත් අසාර්ථකත්වයන් හඳුනා ගැනීමට උපකාරී වන අතර, සාධන පරීක්ෂණ ආවරණය වැඩි දියුණු කළ යුතුය.
බොහෝ සාක්ෂි පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි ලිඛිත අත්දැකීම් සහ පවතින ක්රියා පටිපාටි වලින් සැකිලි මත පදනම් වේ. නව ක්රියා පටිපාටි සහ වඩාත් සංකීර්ණ SIFs FMEA/FMEDA භාවිතයෙන් වඩාත් ඉංජිනේරු ප්‍රවේශයක් සඳහා අනතුරුදායක අසාර්ථකත්වයන් සඳහා විශ්ලේෂණය කිරීමට, එම අසාර්ථකවීම් සඳහා පරීක්ෂණ ක්රියාපටිපාටිය පරීක්ෂා කරන්නේ කෙසේද යන්න තීරණය කිරීමට සහ පරීක්ෂණ ආවරණය කිරීමට ඉල්ලා සිටී. සංවේදකයක් සඳහා සාර්ව මට්ටමේ අසාර්ථක මාදිලියේ විශ්ලේෂණ බ්ලොක් රූප සටහනක් රූප සටහන 2 හි පෙන්වා ඇත. FMEA සාමාන්‍යයෙන් විශේෂිත උපාංගයක් සඳහා එක් වරක් පමණක් සිදු කළ යුතු අතර ඒවායේ ක්‍රියාවලි සේවාව, ස්ථාපන සහ අඩවි පරීක්ෂණ හැකියාවන් සැලකිල්ලට ගනිමින් සමාන උපාංග සඳහා නැවත භාවිතා කළ යුතුය. .
සාර්ව මට්ටමේ අසාර්ථක විශ්ලේෂණ Figure 2: සංවේදකය සහ පීඩන සම්ප්‍රේෂකය (PT) සඳහා වන මෙම සාර්ව මට්ටමේ අසාර්ථක මාදිලියේ විශ්ලේෂණ වාරණ රූප සටහන මඟින් ආමන්ත්‍රණය කළ හැකි අසාර්ථකත්වයන් සම්පූර්ණයෙන් නිර්වචනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් බහු ක්ෂුද්‍ර අසාර්ථක විශ්ලේෂණවලට බෙදෙන ප්‍රධාන කාර්යයන් පෙන්වයි. කාර්යය පරීක්ෂණ වලදී.
රූපය 2: සංවේදකය සහ පීඩන සම්ප්‍රේෂකය (PT) සඳහා වන මෙම සාර්ව මට්ටමේ අසාර්ථක මාදිලියේ විශ්ලේෂණ බ්ලොක් රූප සටහන මඟින් ක්රියාකාරී පරීක්ෂණවලදී ආමන්ත්‍රණය කළ යුතු විභව අසාර්ථකත්වයන් සම්පූර්ණයෙන් නිර්වචනය කිරීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් බහු ක්ෂුද්‍ර අසාර්ථක විශ්ලේෂණවලට බෙදනු ලබන ප්‍රධාන කාර්යයන් පෙන්වයි.
සාධන පරීක්ෂා කරන ලද දන්නා, භයානක, හඳුනා නොගත් අසාර්ථකත්වයන්හි ප්‍රතිශතය සාධන පරීක්ෂණ ආවරණය (PTC) ලෙස හැඳින්වේ. PTC SIL ගණනය කිරීම් වලදී SIF වඩාත් සම්පූර්ණයෙන් පරීක්ෂා කිරීමට අසමත් වීම සඳහා "හිලව් කිරීම" සඳහා බහුලව භාවිතා වේ. ඔවුන්ගේ SIL ගණනය කිරීමේදී පරීක්ෂණ ආවරණයක් නොමැතිකම සලකා බැලූ බැවින්, ඔවුන් විශ්වාසදායක SIF නිර්මාණය කර ඇති බවට වැරදි විශ්වාසයක් මිනිසුන්ට ඇත. සරල කරුණ නම්, ඔබේ පරීක්ෂණ ආවරණය 75% නම්, සහ ඔබ එම සංඛ්‍යාව ඔබේ SIL ගණනය කිරීමට සහ ඔබ දැනටමත් නිතර නිතර පරීක්ෂා කරන දේවල් පරීක්ෂා කර බැලුවහොත්, භයානක අසාර්ථකවීම්වලින් 25% තවමත් සංඛ්‍යානමය වශයෙන් සිදුවිය හැක. මම ඒ 25% තුළ ඉන්න කැමති නැහැ.
FMEDA අනුමත වාර්තා සහ උපාංග සඳහා ආරක්ෂිත අත්පොත් සාමාන්‍යයෙන් අවම සාක්ෂි පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියක් සහ සාධන පරීක්ෂණ ආවරණයක් සපයයි. මේවා සපයන්නේ මාර්ගෝපදේශයක් පමණි, විස්තීරණ සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියක් සඳහා අවශ්ය සියලුම පරීක්ෂණ පියවර නොවේ. වෙනත් ආකාරයේ අසාර්ථක විශ්ලේෂණ, එනම් වැරදි ගස් විශ්ලේෂණය සහ විශ්වසනීයත්වය කේන්ද්‍රගත නඩත්තු කිරීම, භයානක අසාර්ථකත්වයන් සඳහා විශ්ලේෂණය කිරීමට ද යොදා ගනී.
සාධන පරීක්ෂණ සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී (අවසානයේ සිට අවසානය දක්වා) හෝ අර්ධ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණයකට බෙදිය හැකිය (රූපය 3). SIF හි සංරචක සැලසුම්ගත වසා දැමීම් හෝ හැරීම් සමඟ පෙළගැසී නැති SIL ගණනය කිරීම් වලදී විවිධ පරීක්ෂණ කාල අන්තරයන් ඇති විට අර්ධ ක්රියාකාරී පරීක්ෂණය සාමාන්‍යයෙන් සිදු කෙරේ. SIF හි සියලුම ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරීත්වය එකට පරීක්ෂා කරන පරිදි අර්ධ ක්රියාකාරී සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි අතිච්ඡාදනය වීම වැදගත් වේ. අර්ධ ක්රියාකාරී පරීක්ෂාව සමඟින්, SIF හට මූලික අවසානය සිට අවසානය දක්වා ඔප්පු කිරීමේ පරීක්ෂණයක් තිබීම සහ පසුව හැරවුම් වලදී එය නිර්දේශ කෙරේ.
අර්ධ සාධන පරීක්ෂණ රූප සටහන 3 එකතු කළ යුතුය: ඒකාබද්ධ අර්ධ සාධන පරීක්ෂණ (පහළ) සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී සාධන පරීක්‍ෂණයක (ඉහළ) සියලුම ක්‍රියාකාරීත්වය ආවරණය කළ යුතුය.
රූපය 3: ඒකාබද්ධ අර්ධ සාධන පරීක්ෂණ (පහළ) සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී සාධන පරීක්‍ෂණයක (ඉහළ) සියලුම ක්‍රියාකාරීත්වය ආවරණය කළ යුතුය.
අර්ධ සාධන පරීක්ෂණයක් පරීක්ෂා කරන්නේ උපාංගයේ අසාර්ථක මාදිලියේ ප්‍රතිශතයක් පමණි. සාමාන්‍ය උදාහරණයක් වන්නේ අර්ධ ආඝාත කපාට පරීක්ෂාව වන අතර එහිදී කපාටය සිරවී නොමැති බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා කුඩා ප්‍රමාණයක් (10-20%) ගෙන යනු ලැබේ. මෙය ප්‍රාථමික පරීක්ෂණ කාල පරතරයේ සාධන පරීක්ෂණයට වඩා අඩු සාධන පරීක්ෂණ ආවරණයක් ඇත.
SIF හි සංකීර්ණත්වය සහ සමාගම් පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි දර්ශනය සමඟ සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි සංකීර්ණත්වයෙන් වෙනස් විය හැක. සමහර සමාගම් සවිස්තරාත්මක පියවරෙන් පියවර පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටි ලියන අතර අනෙක් ඒවාට තරමක් කෙටි ක්රියා පටිපාටි ඇත. සම්මත ක්‍රමාංකනය වැනි වෙනත් ක්රියා පටිපාටි වෙත යොමු කිරීම්, සමහර විට සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියේ ප්‍රමාණය අඩු කිරීමට සහ පරීක්ෂණයේ අනුකූලතාව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. හොඳ සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියක් මඟින් සියලුම පරීක්ෂණ නිසි ලෙස සිදු කර ලේඛනගත කර ඇති බව සහතික කිරීමට ප්‍රමාණවත් විස්තර සැපයිය යුතුය, නමුත් තාක්‍ෂණවේදීන්ට පියවර මඟ හැරීමට අවශ්ය වීමට එතරම් විස්තර නොමැත. පරීක්ෂණ පියවර ක්‍රියාත්මක කිරීම සඳහා වගකිව යුතු කාර්මික ශිල්පියෙකු සිටීම, සම්පූර්ණ කරන ලද පරීක්ෂණ පියවර ආරම්භ කිරීම පරීක්ෂණය නිවැරදිව සිදු කරන බව සහතික කිරීමට උපකාරී වේ. උපකරණ අධීක්ෂක සහ මෙහෙයුම් නියෝජිතයින් විසින් සම්පුර්ණ කරන ලද සාක්ෂි පරීක්ෂණය අත්සන් කිරීම වැදගත්කම අවධාරණය කරන අතර නිසි ලෙස සම්පුර්ණ කරන ලද සාක්ෂි පරීක්ෂණයක් සහතික කරනු ඇත.
ක්රියාපටිපාටිය වැඩිදියුණු කිරීමට උපකාර කිරීම සඳහා තාක්ෂණවේදීන්ගේ ප්රතිචාර සැම විටම ආරාධනා කළ යුතුය. සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියක සාර්ථකත්වය බොහෝ දුරට පවතින්නේ කාර්මික ශිල්පීන් අතේ බැවින් සහයෝගී උත්සාහයක් බෙහෙවින් නිර්දේශ කෙරේ.
බොහෝ සාධන පරීක්ෂාවන් සාමාන්‍යයෙන් වසා දැමීමක් හෝ හැරීමක් අතරතුර නොබැඳි ලෙස සිදු කෙරේ. සමහර අවස්ථා වලදී, SIL ගණනය කිරීම් හෝ වෙනත් අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ධාවනය වන අතරතුර මාර්ගගතව සාක්ෂි පරීක්ෂා කිරීම අවශ්ය විය හැකිය. ඔන්ලයින් පරීක්ෂණයට සාධන පරීක්ෂණය ආරක්ෂිතව, ක්‍රියාවලියක් අවුල් නොවී, ව්‍යාජ ගමනක් ඇති නොකර කිරීමට ඉඩ සැලසීමට මෙහෙයුම් සමඟ සැලසුම් කිරීම සහ සම්බන්ධීකරණය අවශ්ය වේ. ඔබගේ සියලුම attaboys භාවිතා කිරීමට එක් ව්‍යාජ ගමනක් පමණක් ගත වේ. මෙම ආකාරයේ පරීක්ෂණය අතරතුර, SIF එහි ආරක්ෂිත කාර්යය ඉටු කිරීමට සම්පූර්ණයෙන් නොමැති විට, 61511-1, වගන්තිය 11.8.5, "අඛණ්ඩ ආරක්ෂිත ක්‍රියාකාරිත්වය සහතික කරන වන්දි ක්‍රියාමාර්ග SIS සිටින විට 11.3 ට අනුකූලව සැපයිය යුතුය. බයිපාස් (අලුත්වැඩියා කිරීම හෝ පරීක්ෂා කිරීම). අසාමාන්‍ය තත්ව කළමනාකරණ ක්රියා පටිපාටියක් මෙය නිසි ලෙස සිදු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා සාක්ෂි පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය සමඟ යා යුතුය.
SIF සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන කොටස් තුනකට බෙදා ඇත: සංවේදක, තාර්කික විසඳුම් සහ අවසාන මූලද්‍රව්‍ය. සාමාන්‍යයෙන් මෙම එක් එක් කොටස් තුන තුළ සම්බන්ධ කළ හැකි සහායක උපාංග ද ඇත (උදා: IS බාධක, ට්‍රිප් ඇම්ප්ස්, ඉන්ටර්පෝසින් රිලේ, සොලෙනොයිඩ් ආදිය) ඒවා ද පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම එක් එක් තාක්ෂණයන් සාධනය පරීක්ෂා කිරීමේ තීරණාත්මක පැති පැති තීරුවේ, “පරීක්ෂණ සංවේදක, තාර්කික විසඳුම් සහ අවසාන මූලද්‍රව්‍ය” (පහත) තුළ සොයාගත හැකිය.
සමහර දේවල් අනෙක් ඒවාට වඩා ඔප්පු කිරීමට පහසු වේ. බොහෝ නවීන සහ පැරණි ප්‍රවාහ සහ මට්ටමේ තාක්ෂණයන් කිහිපයක් වඩාත් දුෂ්කර කාණ්ඩයට අයත් වේ. මේවාට කොරියෝලිස් ෆ්ලෝමීටර, සුළි මීටර, මැග් මීටර, වාතය හරහා රේඩාර්, අතිධ්වනික මට්ටම සහ ස්ථානගත ක්‍රියාවලි ස්විච කිහිපයක් නම් කිරීමට ඇතුළත් වේ. වාසනාවකට මෙන්, මේවායින් බොහොමයක් දැන් වැඩිදියුණු කළ පරීක්ෂණවලට ඉඩ සලසන වැඩිදියුණු කළ රෝග විනිශ්චයන් ඇත.
ක්ෂේත්රයේ එවැනි උපකරණයක් ඔප්පු කිරීමේ දුෂ්කරතාවය SIF නිර්මාණයේදී සලකා බැලිය යුතුය. ඉන්ජිනේරු විද්‍යාවට SIF උපාංග තෝරා ගැනීමට පහසු වන්නේ උපාංගය පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය වන්නේ කුමක්ද යන්න ගැන බැරෑරුම් ලෙස සලකා බැලීමකින් තොරව, ඔවුන් ඒවා පරීක්ෂා කරන පුද්ගලයන් නොවන බැවිනි. ඉල්ලුම මත අසාර්ථක වීමේ SIF සාමාන්‍ය සම්භාවිතාව (PFDavg) වැඩි දියුණු කිරීමේ පොදු ක්‍රමයක් වන අර්ධ-ආඝාත පරීක්ෂාව සම්බන්ධයෙන්ද මෙය සත්‍ය වේ, නමුත් පසුව බලාගාරයේ මෙහෙයුම් එය කිරීමට අවශ්ය නොවන අතර බොහෝ විට එසේ නොවිය හැක. සාධන පරීක්ෂණය සම්බන්ධයෙන් සෑම විටම SIF වල ඉංජිනේරු විද්‍යාව පිළිබඳ ශාක අධීක්ෂණය සපයන්න.
සාධන පරීක්ෂණයට 61511-1, 16.3.2 වගන්තිය සපුරාලීමට අවශ්ය පරිදි SIF ස්ථාපනය සහ අලුත්වැඩියා කිරීම පිළිබඳ පරීක්ෂණයක් ඇතුළත් විය යුතුය. සෑම දෙයක්ම බොත්තම් කර ඇති බව සහතික කිරීම සඳහා අවසාන පරීක්ෂණයක් තිබිය යුතු අතර, SIF නිසි ලෙස නැවත ක්‍රියාවලි සේවාවට ඇතුළත් කර ඇත්දැයි දෙවරක් පරීක්ෂා කරන්න.
හොඳ පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියක් ලිවීම සහ ක්‍රියාත්මක කිරීම එහි ජීවිත කාලය පුරාවට SIF හි අඛණ්ඩතාව සහතික කිරීම සඳහා වැදගත් පියවරකි. අවශ්ය පරීක්ෂණ අඛණ්ඩව සහ ආරක්ෂිතව සිදු කර ලේඛනගත කර ඇති බව සහතික කිරීමට පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටිය ප්‍රමාණවත් විස්තර සැපයිය යුතුය. SIF හි ආරක්ෂිත අඛණ්ඩතාව එහි ජීවිත කාලය පුරා ප්‍රමාණවත් ලෙස පවත්වා ගෙන යන බව සහතික කිරීම සඳහා සාධන පරීක්ෂණ මගින් පරීක්ෂා නොකළ භයානක අසාර්ථකත්වයන් සඳහා වන්දි ගෙවිය යුතුය.
හොඳ සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියක් ලිවීමට සිදුවිය හැකි භයානක අසාර්ථකත්වයන් පිළිබඳ ඉංජිනේරු විශ්ලේෂණය, මාධ්‍යයන් තෝරා ගැනීම සහ ශාකයේ පරීක්ෂණ හැකියාවන් තුළ ඇති සාධන පරීක්ෂණ පියවර ලිවීම සඳහා තාර්කික ප්‍රවේශයක් අවශ්ය වේ. අතරමගදී, පරීක්ෂණය සඳහා සෑම තරාතිරමකම ශාක මිලදී ගැනීම් ලබා ගන්න, සහ සාධන පරීක්ෂණය සිදු කිරීමට සහ ලේඛනගත කිරීමට මෙන්ම පරීක්ෂණයේ වැදගත්කම අවබෝධ කර ගැනීමට කාර්මික ශිල්පීන් පුහුණු කරන්න. ඔබට කාර්යය කිරීමට සිදුවනු ඇති උපකරණ කාර්මික ශිල්පියා මෙන් උපදෙස් ලියන්න, සහ ඔවුන් කරන නිසා, පරීක්ෂණය නිවැරදිව ලබා ගැනීම මත ජීවිතය රඳා පවතී.
Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test: When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection
SIF සාමාන්‍යයෙන් ප්‍රධාන කොටස් තුනකට බෙදා ඇත, සංවේදක, තාර්කික විසඳුම් සහ අවසාන මූලද්‍රව්‍ය. සාමාන්‍යයෙන් මෙම එක් එක් කොටස් තුන තුළ සම්බන්ධ කළ හැකි සහායක උපාංග ද ඇත (උදා: IS බාධක, ට්‍රිප් ඇම්ප්ස්, ඉන්ටර්පෝසින් රිලේ, සොලෙනොයිඩ්, ආදිය) ඒවා ද පරීක්ෂා කළ යුතුය.
සංවේදක සාධන පරීක්ෂණ: සංවේදක සාධන පරීක්ෂණය මඟින් සංවේදකයට එහි සම්පූර්ණ පරාසය තුළ ක්‍රියාවලි විචල්‍යය සංවේදනය කළ හැකි බව සහතික කළ යුතු අතර ඇගයීම සඳහා SIS තාර්කික විසඳන්නාට නිසි සංඥා සම්ප්‍රේෂණය කළ යුතුය. ඇතුළත් නොවන නමුත්, සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියේ සංවේදක කොටස නිර්මාණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සමහර කරුණු වගුව 1 හි දක්වා ඇත.
තාර්කික විසදුම් සාධන පරීක්ෂණය: පූර්ණ-ක්රියාකාරී සාක්ෂි පරීක්ෂාව සිදු කරන විට, SIF හි ආරක්ෂිත ක්‍රියාව සහ අදාළ ක්රියා (උදා: අනතුරු ඇඟවීම්, යළි පිහිටුවීම, බයිපාස්, පරිශීලක රෝග විනිශ්චය, අතිරික්ත කිරීම්, HMI, ආදිය) ඉටු කිරීමේදී තාර්කික විසඳන්නාගේ කොටස පරීක්ෂා කරනු ලැබේ. අර්ධ හෝ කොටස් වශයෙන් ක්රියාකාරී සාක්ෂි පරීක්ෂණ තනි අතිච්ඡාදනය වන සාක්ෂි පරීක්ෂණවල කොටසක් ලෙස මෙම සියලු පරීක්ෂණ සිදු කළ යුතුය. තාර්කික විසඳුම් නිෂ්පාදකයාට උපාංග ආරක්ෂණ අත්පොතෙහි නිර්දේශිත සාක්ෂි පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියක් තිබිය යුතුය. එසේ නොවේ නම් සහ අවම වශයෙන්, තාර්කික විසදුම් බලය චක්‍රීය කළ යුතු අතර, තාර්කික විසදුම් රෝග විනිශ්චය ලේඛන, තත්ව ලයිට්, බල සැපයුම් වෝල්ටීයතාව, සන්නිවේදන සම්බන්ධතා සහ අතිරික්තය පරීක්ෂා කළ යුතුය. මෙම චෙක්පත් සම්පූර්ණ ක්රියාකාරී සාක්ෂි පරීක්ෂණයට පෙර සිදු කළ යුතුය.
ලේඛනගත නොකළ, අනවසර හා පරීක්ෂා නොකළ මෘදුකාංග සහ දෘඪාංග වෙනස්වීම් සහ මෘදුකාංග යාවත්කාලීන කිරීම් කාලයත් සමඟ පද්ධති තුළට රිංගා යා හැකි බැවින් මූලික සාධන පරීක්‍ෂණයෙන් පසුව මෘදුකාංගය සදහටම හොඳ බවත් තර්කනය පරීක්ෂා කිරීමට අවශ්ය නොවන බවත් උපකල්පනය නොකරන්න. සාක්ෂි පරීක්ෂණ දර්ශනය. වෙනස් කිරීම, නඩත්තු කිරීම සහ සංශෝධන ලඝු-සටහන් යාවත්කාලීන සහ නිසි ලෙස නඩත්තු කිරීම සහතික කිරීම සඳහා ඒවා කළමනාකරණය කිරීම සමාලෝචනය කළ යුතු අතර, හැකි නම්, යෙදුම් වැඩසටහන නවතම උපස්ථය සමඟ සැසඳිය යුතුය.
සියලුම පරිශීලක තාර්කික විසදුම් සහායක සහ රෝග විනිශ්චය කාර්යයන් (උදා: මුර බල්ලන්, සන්නිවේදන සබැඳි, සයිබර් ආරක්ෂණ උපකරණ ආදිය) පරීක්ෂා කිරීමට ද සැලකිලිමත් විය යුතුය.
අවසාන මූලද්‍රව්‍ය සනාථ කිරීමේ පරීක්ෂණය: බොහෝ අවසාන මූලද්‍රව්‍ය කපාට වේ, කෙසේ වෙතත්, භ්‍රමණය වන උපකරණ මෝටර් ස්ටාටර්, විචල්‍ය-වේග ධාවකයන් සහ ස්පර්ශක සහ පරිපථ කඩන වැනි අනෙකුත් විද්‍යුත් සංරචක ද අවසාන මූලද්‍රව්‍ය ලෙස භාවිතා කරන අතර ඒවායේ අසාර්ථක ක්‍රම විශ්ලේෂණය කර සාධනය පරීක්ෂා කළ යුතුය.
කපාට සඳහා වන ප්‍රාථමික අසාර්ථක මාතයන් සිරවී තිබීම, ප්රතිචාර දැක්වීමේ කාලය ඉතා මන්දගාමී හෝ ඉතා වේගවත් වීම සහ කාන්දු වීම, මේ සියල්ල චාරිකා වේලාවේදී කපාටයේ මෙහෙයුම් ක්‍රියාවලි අතුරුමුහුණත මගින් බලපායි. මෙහෙයුම් තත්ත්‍වයේ දී කපාටය පරීක්ෂා කිරීම වඩාත් යෝග්‍ය අවස්ථාව වන අතර, මෙහෙයුම් සාමාන්‍යයෙන් බලාගාරය ක්‍රියාත්මක වන විට SIF කපා හැරීමට විරුද්ධ වනු ඇත. බොහෝ SIS කපාට සාමාන්‍යයෙන් පරීක්ෂා කරනු ලබන්නේ බලාගාරය ශුන්‍ය අවකල්‍ය පීඩනයකදී පහත වැටී ඇති අතර එය මෙහෙයුම් කොන්දේසි සඳහා අවම ඉල්ලුමකි. නරකම අවස්ථාවෙහි මෙහෙයුම් අවකල්‍ය පීඩනය සහ කපාට සහ ක්‍රියාවලි පිරිහීමේ බලපෑම් පිළිබඳව පරිශීලකයා දැනුවත් විය යුතු අතර, ඒවා කපාට සහ ක්‍රියාකාරක සැලසුම් සහ ප්‍රමාණයට සාධක කළ යුතුය.
Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).
පරිසර උෂ්ණත්වය කපාට ඝර්ෂණ බරට ද බලපෑ හැකිය, එබැවින් උණුසුම් කාලගුණය තුළ කපාට පරීක්ෂා කිරීම සාමාන්‍යයෙන් ශීත කාලගුණ ක්‍රියාකාරිත්වයට සාපේක්ෂව අවම ඉල්ලුමක් ඇති ඝර්ෂණ භාරය වනු ඇත. ප්රතිඵලයක් වශයෙන්, කපාට කාර්ය සාධනය පිරිහීම තීරණය කිරීම සඳහා අනුමාන පරීක්ෂණ සඳහා ස්ථාවර දත්ත සැපයීම සඳහා ස්ථාවර උෂ්ණත්වයකදී කපාටවල සාධනය පරීක්ෂා කිරීම සලකා බැලිය යුතුය.
ස්මාර්ට් ස්ථානගත කරන්නන් හෝ ඩිජිටල් කපාට පාලකයක් සහිත කපාට සාමාන්‍යයෙන් කපාට ක්‍රියාකාරිත්වයේ පිරිහීම නිරීක්ෂණය කිරීමට භාවිතා කළ හැකි කපාට අත්සනක් සෑදීමේ හැකියාව ඇත. ඔබේ මිලදී ගැනීමේ ඇණවුමේ කොටසක් ලෙස මූලික කපාට අත්සනක් ඉල්ලා සිටිය හැක, නැතහොත් මූලික සාක්ෂි පරීක්ෂණයේදී මූලික පදනමක් ලෙස සේවය කිරීමට ඔබට එකක් සෑදිය හැක. කපාටය විවෘත කිරීම සහ වැසීම යන දෙකම සඳහා කපාට අත්සන සිදු කළ යුතුය. තිබේ නම් උසස් කපාට රෝග විනිශ්චය ද භාවිතා කළ යුතුය. පසුකාලීන සාධන පරීක්ෂණ කපාට අත්සන් සහ රෝග විනිශ්චය ඔබේ මූලික රේඛාව සමඟ සංසන්දනය කිරීමෙන් ඔබේ කපාට ක්‍රියාකාරිත්වය පිරිහෙන්නේ දැයි මෙය ඔබට පැවසිය හැකිය. නරකම අවස්ථාවෙහි ක්රියාකාරී පීඩනයකදී කපාටය පරීක්ෂා නොකිරීමට වන්දි ගෙවීමට මෙම වර්ගයේ පරීක්ෂණය උපකාර විය හැක.
සාධන පරීක්ෂණයකදී කපාට අත්සනට නැවතුම් ඔරලෝසුවක අවශ්‍යතාවය ඉවත් කරමින් කාල මුද්දර සමඟ ප්රතිචාර දැක්වීමේ කාලය සටහන් කිරීමට ද හැකි වේ. ප්රතිචාර දැක්වීමේ කාලය වැඩි වීම කපාට පිරිහීම සහ කපාට චලනය කිරීම සඳහා ඝර්ෂණ භාරය වැඩි වීමේ සලකුණකි. කපාට ප්රතිචාර කාලයෙහි වෙනස්වීම් සම්බන්ධයෙන් ප්‍රමිතීන් නොමැති අතර, සාධන පරීක්ෂණයේ සිට සාධන පරීක්ෂණය දක්වා වෙනස්වීම්වල සෘණ රටාවක් කපාටයේ ආරක්ෂිත ආන්තිකය සහ ක්‍රියාකාරීත්වයේ විභව අලාභය පෙන්නුම් කරයි. නවීන SIS කපාට සාධන පරීක්ෂණයට හොඳ ඉංජිනේරු භාවිතයක් ලෙස කපාට අත්සනක් ඇතුළත් විය යුතුය.
සාධන පරීක්ෂණයකදී කපාට උපකරණ වායු සැපයුම් පීඩනය මැනිය යුතුය. Spring-return valve සඳහා වන කපාට වසන්තය කපාටය වැසෙන අතර, එයට සම්බන්ධ බලය හෝ ව්‍යවර්ථය තීරණය වන්නේ කපාට සැපයුම් පීඩනය මගින් කපාට වසන්තය කොපමණ සම්පීඩිතද යන්න මතය (Hooke's Law, F = kX). ඔබේ සැපයුම් පීඩනය අඩු නම්, වසන්තය එතරම් සංකෝචනය නොවනු ඇත, එබැවින් අවශ්ය විට කපාට චලනය කිරීමට අඩු බලයක් ලැබෙනු ඇත. ඇතුළත් නොවන නමුත්, සාධන පරීක්ෂණ ක්රියා පටිපාටියේ කපාට කොටස නිර්මාණය කිරීමේදී සලකා බැලිය යුතු සමහර කරුණු වගුව 2 හි දක්වා ඇත.
පසු කාලය: නොවැම්බර්-13-2019
