Пробно тестирање је саставни део одржавања безбедносног интегритета наших безбедносно инструментираних система (СИС) и система везаних за безбедност (нпр. критични аларми, противпожарни и гасни системи, инструментирани системи блокаде, итд.). Пробни тест је периодични тест за откривање опасних кварова, тестирање функционалности у вези са безбедношћу (нпр. ресетовање, бајпас, аларми, дијагностика, ручно гашење, итд.) и осигуравање да систем испуњава стандарде компаније и екстерне стандарде. Резултати тестирања доказа су такође мера ефикасности програма механичког интегритета СИС и поузданости система на терену.
Процедуре доказног тестирања обухватају кораке тестирања од прибављања дозвола, обавештавања и стављања система из употребе ради тестирања до обезбеђивања свеобухватног тестирања, документовања доказног теста и његових резултата, враћања система у рад и процене тренутних резултата тестирања и претходних доказа резултати испитивања.
АНСИ/ИСА/ИЕЦ 61511-1, клаузула 16, покрива тестирање СИС доказа. ИСА технички извештај ТР84.00.03 – „Механички интегритет безбедносно инструментираних система (СИС)“ покрива тестирање доказа и тренутно је у ревизији, а нова верзија се очекује ускоро. ИСА технички извештај ТР96.05.02 – „Пробно испитивање аутоматизованих вентила на лицу места“ је тренутно у изради.
УК ХСЕ извештај ЦРР 428/2002 – „Принципи тестирања доказа безбедносно инструментираних система у хемијској индустрији“ пружа информације о тестирању доказа и шта компаније раде у УК.
Процедура тестирања доказа је заснована на анализи познатих опасних начина квара за сваку од компоненти на путу окидања сигурносне инструменталне функције (СИФ), функционалности СИФ-а као система и како (и ако) тестирати опасан квар режим. Развој процедуре треба да почне у фази пројектовања СИФ-а са дизајном система, избором компоненти и одређивањем када и како треба да се тестира. СИС инструменти имају различите степене потешкоћа у тестирању доказа које се морају узети у обзир при пројектовању, раду и одржавању СИФ-а. На пример, мерачи са отвором и предајници притиска су лакши за тестирање од Цориолисових мерача масеног протока, магметара или радарских сензора нивоа у ваздуху. Примена и дизајн вентила такође могу утицати на свеобухватност теста отпорности вентила како би се осигурало да опасни и почетни кварови услед деградације, зачепљења или кварова зависних од времена не доведу до критичног квара у оквиру изабраног интервала испитивања.
Док се процедуре тестирања доказа обично развијају током фазе инжењеринга СИФ-а, треба их такође прегледати од стране СИС техничког ауторитета, операција и техничара за инструменте који ће вршити тестирање. Такође треба урадити анализу безбедности на раду (ЈСА). Важно је добити подршку фабрике о томе која ће испитивања бити обављена и када, као и њихова физичка и безбедносна изводљивост. На пример, није добро специфицирати тестирање делимичног удара када Оперативна група неће пристати да то уради. Такође се препоручује да процедуре провере доказа прегледа независни стручњак за предмет (СМЕ). Типично тестирање потребно за потпуни тест доказа о функцији илустровано је на слици 1.
Захтеви за испитивање са пуном функционалношћу Слика 1: Спецификација теста са потпуном функционалношћу за безбедносну инструменталну функцију (СИФ) и њен безбедносно инструментирани систем (СИС) треба да прецизира или упућује на кораке у низу од припрема за тестирање и процедура тестирања до обавештења и документације .
Слика 1: Комплетна спецификација тестирања доказане функције за сигурносно инструментирану функцију (СИФ) и њен безбедносно инструментирани систем (СИС) треба да прецизира или упућује на кораке у низу од припрема за тестирање и процедура тестирања до обавештења и документације.
Пробно тестирање је планирана акција одржавања коју треба да изврши компетентно особље обучено за СИС тестирање, процедуру доказивања и СИС петље које ће тестирати. Требало би да постоји пролазак кроз процедуру пре извођења иницијалног пробног теста и повратне информације техничком органу за СИС локације након тога за побољшања или исправке.
Постоје два примарна режима квара (безбедан или опасан), који су подељени у четири режима – опасан неоткривен, опасан откривен (дијагностиком), безбедан неоткривен и безбедно откривен. Опасни и опасни термини неоткривених кварова се у овом чланку наизменично користе.
У тестирању доказа о СИФ-у, првенствено смо заинтересовани за опасне неоткривене режиме кварова, али ако постоји корисничка дијагностика која открива опасне кварове, ова дијагностика треба да буде проверена. Имајте на уму да за разлику од корисничке дијагностике, интерну дијагностику уређаја корисник обично не може потврдити као функционалну, а то може утицати на филозофију пробног тестирања. Када се у СИЛ прорачунима узимају заслуге за дијагностику, дијагностичке аларме (нпр. аларме ван опсега) треба тестирати као део теста доказа.
Режими кварова се даље могу поделити на оне који су тестирани током пробног теста, на оне који нису тестирани и на почетне кварове или кварове зависне од времена. Неки опасни начини квара се можда неће директно тестирати из различитих разлога (нпр. тешкоћа, инжењерска или оперативна одлука, незнање, некомпетентност, системске грешке изостављања или извршења, мала вероватноћа појаве, итд.). Ако постоје познати начини квара за које се неће тестирати, компензација треба да се уради у дизајну уређаја, процедури тестирања, периодичној замени уређаја или поновној изградњи, и/или инференцијално тестирање треба да се уради да би се смањио ефекат нетестирања на СИФ интегритет.
Почетни квар је деградирајуће стање или стање у којем се може разумно очекивати да ће доћи до критичног, опасног квара ако се корективне мере не предузму на време. Обично се откривају упоређивањем перформанси са недавним или почетним тестовима доказа (нпр. потписи вентила или време одзива вентила) или инспекцијом (нпр. зачепљен процесни порт). Почетни кварови обично зависе од времена – што је дуже уређај или склоп у употреби, то постаје све деградиранији; услови који олакшавају случајни квар постају вероватнији, зачепљење порта процеса или нагомилавање сензора током времена, корисни век је истекао, итд. Стога, што је дужи интервал пробног тестирања, већа је вероватноћа да ће се појавити почетни или временски зависан квар. Свака заштита од почетних кварова такође мора бити тестирана (прочишћавање порта, праћење топлоте, итд.).
Процедуре морају бити написане као доказни тест за опасне (неоткривене) грешке. Технике анализе режима и ефеката кварова (ФМЕА) или методе анализе ефеката и дијагностичке анализе (ФМЕДА) могу помоћи да се идентификују опасни неоткривени кварови и где се мора побољшати покривеност доказним тестирањем.
Многе процедуре доказног тестирања засноване су на писаном искуству и шаблонима из постојећих процедура. Нове процедуре и компликованији СИФ-ови захтевају напреднији приступ коришћењем ФМЕА/ФМЕДА за анализу опасних кварова, утврђивање како ће процедура тестирања тестирати те кварове или не, као и покривеност тестова. Блок дијаграм за анализу режима квара на макро нивоу за сензор је приказан на слици 2. ФМЕА обично треба да се уради само једном за одређени тип уређаја и поново се користи за сличне уређаје узимајући у обзир њихове процесне услуге, инсталацију и могућности тестирања на локацији .
Анализа кварова на макро нивоу Слика 2: Овај блок дијаграм анализе режима квара на макро нивоу за сензор и трансмитер притиска (ПТ) показује главне функције које ће се обично рашчланити на вишеструке анализе микро кварова како би се у потпуности дефинисали потенцијални кварови којима се треба приступити у тестовима функције.
Слика 2: Овај блок дијаграм за анализу режима квара на макро нивоу за сензор и трансмитер притиска (ПТ) показује главне функције које ће се типично рашчланити на вишеструке анализе микро кварова да би се у потпуности дефинисали потенцијални кварови којима се треба бавити у тестовима функција.
Проценат познатих, опасних, неоткривених грешака који су тестирани на доказ назива се покривеност тестом доказа (ПТЦ). ПТЦ се обично користи у прорачунима СИЛ-а за „компензацију” неуспеха да се потпуније тестира СИФ. Људи имају погрешно уверење да су, пошто су узели у обзир недостатак покривености тестом у свом прорачуну СИЛ, дизајнирали поуздан СИФ. Једноставна чињеница је, ако је ваша покривеност тестом 75%, и ако тај број урачунате у свој СИЛ прорачун и тестирате ствари које већ тестирате чешће, 25% опасних грешака се и даље може статистички догодити. Сигурно не желим да будем у тих 25%.
Извештаји о одобрењу ФМЕДА и безбедносни приручници за уређаје обично обезбеђују минималну процедуру тестирања доказа и покривеност тестом доказа. Они пружају само смернице, а не све тестне кораке потребне за свеобухватну процедуру тестирања доказа. Друге врсте анализе кварова, као што су анализа стабла грешака и одржавање усредсређено на поузданост, такође се користе за анализу опасних кварова.
Доказни тестови се могу поделити на потпуно функционално (од краја до краја) или делимично функционално тестирање (слика 3). Делимично функционално тестирање се обично ради када компоненте СИФ-а имају различите интервале тестирања у СИЛ прорачунима који се не слажу са планираним искључењима или преокретима. Важно је да се поступци тестирања делимичног функционалног доказа преклапају тако да заједно тестирају сву безбедносну функционалност СИФ-а. Са делимичним функционалним тестирањем, и даље се препоручује да СИФ има иницијални тест провере од краја до краја, а затим и оне током преокрета.
Делимични пробни тестови треба да се зброје Слика 3: Комбиновани делимични тестови доказа (доле) треба да покрију све функционалности теста пуног функционалног доказа (горе).
Слика 3: Комбиновани делимични пробни тестови (доле) треба да покрију све функционалности теста пуне функционалне провере (горе).
Делимични тест провере тестира само проценат режима квара уређаја. Уобичајени пример је тестирање вентила са делимичним ходом, где се вентил помера за малу количину (10-20%) да би се проверило да није заглављен. Ово има мању покривеност пробним тестом од пробног теста у интервалу примарног тестирања.
Процедуре тестирања доказа могу варирати по сложености у зависности од сложености СИФ-а и филозофије процедуре тестирања компаније. Неке компаније пишу детаљне процедуре тестирања корак по корак, док друге имају прилично кратке процедуре. Референце на друге процедуре, као што је стандардна калибрација, понекад се користе да би се смањила величина процедуре пробног испитивања и да би се осигурала доследност у тестирању. Добар поступак испитивања треба да пружи довољно детаља како би се осигурало да су сва тестирања правилно обављена и документована, али не толико детаља да би техничари желели да прескоче кораке. Ако техничар, који је одговоран за извођење тестног корака, иницира завршени тестни корак, може помоћи да се осигура да ће тест бити обављен исправно. Потписивање завршеног пробног теста од стране надзорника инструмента и представника операција ће такође нагласити важност и обезбедити правилно обављен доказни тест.
Повратне информације техничара увек треба позивати да помогну у побољшању процедуре. Успех поступка пробног тестирања у великој мери лежи у рукама техничара, тако да се заједнички напор препоручује.
Већина тестирања доказа се обично обавља ван мреже током гашења или преокрета. У неким случајевима, тестирање доказа може бити потребно да се уради на мрежи током рада да би се задовољили СИЛ прорачуни или други захтеви. Онлине тестирање захтева планирање и координацију са Операцијама како би се омогућило да се пробни тест обави безбедно, без ометања процеса и без изазивања лажног пута. Потребан вам је само један лажни пут да бисте искористили све своје нападе. Током ове врсте теста, када СИФ није у потпуности доступан за обављање свог сигурносног задатка, 61511-1, клаузула 11.8.5, наводи да „компензационе мере које обезбеђују наставак безбедног рада биће обезбеђене у складу са 11.3 када је СИС у бајпас (поправка или тестирање).“ Процедура управљања абнормалном ситуацијом треба да иде уз процедуру тестирања доказа како би се осигурало да је ово исправно обављено.
СИФ се обично дели на три главна дела: сензоре, логичке решаваче и финалне елементе. Такође постоје типично помоћни уређаји који се могу повезати са сваким од ова три дела (нпр. ИС баријере, трип ампс, интерпозициони релеји, соленоиди, итд.) који такође морају бити тестирани. Критични аспекти пробног тестирања сваке од ових технологија могу се наћи у бочној траци, „Тестирање сензора, логичких решавача и завршних елемената“ (испод).
Неке ствари је лакше доказати него друге. Многе модерне и неколико старијих технологија протока и нивоа су у тежој категорији. То укључује Цориолисове мераче протока, вортекс метре, магметаре, радаре кроз ваздух, ултразвучни ниво и ин-ситу процесне прекидаче, да споменемо само неке. На срећу, многи од њих сада имају побољшану дијагностику која омогућава побољшано тестирање.
У СИФ дизајну мора се узети у обзир потешкоћа доказног тестирања таквог уређаја на терену. Инжењерима је лако да изаберу СИФ уређаје без озбиљног разматрања онога што би било потребно да би се уређај тестирао доказа, пошто они неће бити људи који их тестирају. Ово такође важи и за тестирање делимичног удара, што је уобичајен начин да се побољша просечна вероватноћа квара СИФ-а на захтев (ПФДавг), али касније у фабрици Операције не желе да то раде, а много пута можда неће. Увек обезбедите фабрички надзор над инжењерингом СИФ-ова у погледу тестирања доказа.
Пробни тест треба да укључи инспекцију СИФ инсталације и поправку по потреби да би се испунио 61511-1, клаузула 16.3.2. Требало би да постоји коначна инспекција како би се осигурало да је све закопчано, и двострука провера да ли је СИФ исправно стављен у процесну употребу.
Писање и имплементација добре процедуре тестирања је важан корак да се осигура интегритет СИФ-а током његовог животног века. Процедура испитивања треба да пружи довољно детаља како би се осигурало да се захтевани тестови доследно и безбедно изводе и документују. Опасне грешке које нису тестиране пробним тестовима треба да буду надокнађене како би се осигурало да се безбедносни интегритет СИФ-а адекватно одржава током његовог животног века.
Писање добре процедуре испитивања захтева логичан приступ инжењерској анализи потенцијалних опасних кварова, одабиру средстава и писању корака теста доказа који су у оквиру могућности испитивања постројења. Успут, набавите подршку постројења на свим нивоима за тестирање и обучите техничаре да изведу и документују пробни тест, као и да разумеју важност теста. Напишите упутства као да сте техничар за инструменте који ће морати да обави посао, а да животи зависе од исправног тестирања, јер они раде.
Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test: When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection
СИФ се обично дели на три главна дела, сензоре, логичке решаваче и финалне елементе. Такође обично постоје помоћни уређаји који се могу повезати са сваким од ова три дела (нпр. ИС баријере, трип ампс, интерпозициони релеји, соленоиди, итд.) који такође морају бити тестирани.
Тестови провере сензора: Тест провере сензора мора да обезбеди да сензор може да осети променљиву процеса у свом пуном опсегу и да пренесе одговарајући сигнал СИС логичком решавачу ради процене. Иако нису свеобухватне, неке од ствари које треба узети у обзир при креирању сензорског дела процедуре пробног испитивања дате су у табели 1.
Тест провере логичког решавача: Када се изврши тестирање пуне функције, део логичког решавача у остваривању безбедносне акције СИФ-а и сродних радњи (нпр. аларми, ресетовање, бајпаси, корисничка дијагностика, редундансе, ХМИ, итд.) се тестирају. Делимични или делимични тестови провере функције морају да постигну све ове тестове као део појединачних тестова доказа који се преклапају. Произвођач логичког решавача треба да има препоручену процедуру тестирања доказа у безбедносном приручнику уређаја. Ако није, и као минимум, напајање логичког решавача треба да се циклише, а дијагностичке регистре логичког решавача, статусна светла, напоне напајања, комуникационе везе и редундансу треба проверити. Ове провере треба обавити пре теста пуне функције.
Немојте претпостављати да је софтвер заувек добар и да логика не треба да се тестира након почетног пробног теста, јер недокументоване, неовлашћене и нетестиране промене софтвера и хардвера и ажурирања софтвера могу да се увуку у систем током времена и морају се урачунати у ваш укупни филозофија доказног теста. Управљање евиденцијама промена, одржавања и ревизија треба прегледати како би се осигурало да су ажурирани и правилно одржавани, а ако је способан, апликациони програм треба упоредити са најновијом резервном копијом.
Такође треба водити рачуна да се тестирају све помоћне и дијагностичке функције решавача корисничке логике (нпр. чувари, комуникационе везе, уређаји за сајбер безбедност, итд.).
Испитивање завршног елемента: Већина завршних елемената су вентили, међутим, покретачи мотора ротирајуће опреме, погони са променљивом брзином и друге електричне компоненте као што су контактори и прекидачи се такође користе као завршни елементи и њихови начини квара морају бити анализирани и тестирани.
Примарни начини квара за вентиле су заглављивање, време одзива преспоро или пребрзо и цурење, а на све то утиче интерфејс радног процеса вентила у време искључења. Док је тестирање вентила у радним условима најпожељнији случај, Операције би се генерално противиле окидању СИФ-а док постројење ради. Већина СИС вентила се обично тестира док је постројење на нултом диференцијалном притиску, што је најмање захтевно за услове рада. Корисник треба да буде свестан најгорег оперативног диференцијалног притиска и ефеката деградације вентила и процеса, што треба узети у обзир у дизајну и димензионисању вентила и актуатора.
Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).
Температуре околине такође могу утицати на оптерећење вентила трењем, тако да ће испитивање вентила по топлом времену генерално бити најмање захтевно оптерећење трењем у поређењу са радом по хладном времену. Као резултат, требало би размотрити испитивање провере вентила на константној температури како би се обезбедили конзистентни подаци за инференцијално тестирање за одређивање деградације перформанси вентила.
Вентили са паметним позиционерима или дигиталним контролером вентила генерално имају способност да креирају потпис вентила који се може користити за праћење деградације перформанси вентила. Потпис вентила основне линије се може захтевати као део ваше наруџбенице или га можете креирати током почетног пробног теста који ће служити као основна линија. Потпис вентила треба урадити и за отварање и за затварање вентила. Такође треба користити напредну дијагностику вентила ако је доступна. Ово вам може помоћи да кажете да ли се перформансе вашег вентила погоршавају упоређивањем накнадних пробних потписа вентила и дијагностике са вашом основном линијом. Ова врста теста може помоћи да се надокнади недостатак тестирања вентила на радним притисцима у најгорем случају.
Потпис вентила током пробног теста такође може бити у стању да забележи време одзива са временским ознакама, отклањајући потребу за штоперицом. Повећано време одзива је знак пропадања вентила и повећаног оптерећења трења за померање вентила. Иако не постоје стандарди у вези са променама у времену одзива вентила, негативан образац промена од пробног теста до пробног теста указује на потенцијални губитак сигурносне маргине и перформанси вентила. Модерно испитивање отпорности вентила СИС требало би да укључи потпис вентила као ствар добре инжењерске праксе.
Притисак доводног ваздуха у вентилу треба да се мери током пробног теста. Док је опруга вентила за вентил са повратном опругом оно што затвара вентил, укључена сила или обртни момент се одређују колико је опруга вентила компримирана доводним притиском вентила (према Хоокеовом закону, Ф = кКс). Ако је ваш доводни притисак низак, опруга се неће толико стиснути, па ће стога бити доступна мања сила за померање вентила када је то потребно. Иако нису свеобухватне, неке од ствари које треба узети у обзир при креирању дела вентила у поступку пробног испитивања дате су у табели 2.
Време објаве: 13.11.2019
