ஸ்ப்ரே-ஃப்ரீ இன்ஜெக்ஷன் மோல்டிங்: அதிக பளபளப்பு மற்றும் தடயமற்ற தெளிப்பு இல்லாததை அடைய, பொருள் தேர்வு மற்றும் அச்சு வடிவமைப்பில் அதிக தேவைகள் உள்ளன, அதாவது திரவத்தன்மை, நிலைத்தன்மை, பளபளப்பு மற்றும் பொருளின் சில இயந்திர பண்புகள்; அச்சு வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நீர் தடங்கள், அச்சுப் பொருளின் வலிமை பண்புகள் போன்றவற்றைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

இரண்டு-வண்ண மற்றும் பல-வண்ண உட்செலுத்துதல் மோல்டிங்: இது 2-வண்ணமாகவோ அல்லது 3-வண்ணமாகவோ இருக்க முடியாது, ஆனால் தயாரிப்பின் வடிவமைப்பைப் பொறுத்து செயலாக்கம் மற்றும் உற்பத்தியை முடிக்க அதிக பொருட்களுடன் இணைக்கப்படலாம்.

பிளாஸ்மா பூச்சு: மின்முலாம் கொண்டு உலோக அமைப்பு விளைவு தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் பிளாஸ்மா பூச்சு மூலம் அடையப்படுகிறது (கண்ணாடி உயர் பளபளப்பான, மேட், அரை மேட், முதலியன). வண்ணத்தை விருப்பப்படி சரிசெய்யலாம். பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறை மற்றும் பொருட்கள் கன உலோகங்கள் இல்லை மற்றும் மிகவும் சுற்றுச்சூழல் நட்பு. இது ஒரு உயர் தொழில்நுட்ப தொழில்நுட்பமாகும், இது சமீபத்திய ஆண்டுகளில் எல்லைகள் முழுவதும் உருவாக்கப்பட்டது மற்றும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

எண்ணெய் தெளித்தல்: சாய்வு வண்ணங்களின் எழுச்சியுடன், சாய்வு தெளித்தல் படிப்படியாக பல்வேறு தயாரிப்பு துறைகளில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக, இரண்டுக்கும் மேற்பட்ட வண்ணப்பூச்சுகளைப் பயன்படுத்தி உபகரணங்களைத் தெளிப்பது, உபகரண அமைப்பை மாற்றியமைப்பதன் மூலம் மெதுவாக ஒரு நிறத்திலிருந்து மற்றொரு நிறத்திற்கு மாறுவதற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. , ஒரு புதிய அலங்கார விளைவை உருவாக்கும்.

புற ஊதா பரிமாற்றம்: தயாரிப்பு ஷெல் மீது வார்னிஷ் (பளபளப்பான, மேட், பதிக்கப்பட்ட படிக, மினுமினுப்பு தூள், முதலியன) ஒரு அடுக்கு போர்த்தி, முக்கியமாக தயாரிப்பு பிரகாசம் மற்றும் கலை விளைவு அதிகரிக்க மற்றும் தயாரிப்பு மேற்பரப்பில் பாதுகாக்க. இது அதிக கடினத்தன்மை கொண்டது மற்றும் அரிப்பு மற்றும் உராய்வை எதிர்க்கும். கீறல்கள் போன்றவை ஏற்பட வாய்ப்பில்லை.

குறிப்பு: விளைவை அடைய வாடிக்கையாளர் தேவைகளுக்கு ஏற்ப வெவ்வேறு திட்டங்களை உருவாக்கலாம் (மேலே உள்ள அச்சிடும் விளைவுகள் மட்டுப்படுத்தப்படவில்லை).