స్ప్రే-రహిత ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: అధిక గ్లోస్ మరియు ట్రేస్‌లెస్ స్ప్రే-ఫ్రీని సాధించడానికి, మెటీరియల్ ఎంపిక మరియు అచ్చు రూపకల్పనలో అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, అంటే పదార్థం యొక్క ద్రవత్వం, స్థిరత్వం, గ్లోస్ మరియు కొన్ని యాంత్రిక లక్షణాలు; అచ్చు ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, నీటి మార్గాలు, అచ్చు పదార్థం యొక్క బలం లక్షణాలు మొదలైనవాటిని పరిగణనలోకి తీసుకోవలసి ఉంటుంది.

రెండు-రంగు మరియు బహుళ-రంగు ఇంజెక్షన్ మౌల్డింగ్: ఇది 2-రంగు లేదా 3-రంగు మాత్రమే కాకుండా, ఉత్పత్తి రూపకల్పనపై ఆధారపడి ప్రాసెసింగ్ మరియు ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయడానికి మరిన్ని పదార్థాలతో కలిపి ఉంటుంది.

ప్లాస్మా పూత: ఎలక్ట్రోప్లేటింగ్ ద్వారా తీసుకురాబడిన మెటల్ ఆకృతి ప్రభావం ఉత్పత్తి ఉపరితలంపై ప్లాస్మా పూత ద్వారా సాధించబడుతుంది (మిర్రర్ హై గ్లోస్, మాట్, సెమీ-మాట్, మొదలైనవి). రంగును ఇష్టానుసారం సర్దుబాటు చేయవచ్చు. ఉపయోగించిన ప్రక్రియ మరియు పదార్థాలు భారీ లోహాలను కలిగి ఉండవు మరియు చాలా పర్యావరణ అనుకూలమైనవి. ఇది హైటెక్ టెక్నాలజీ, ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో సరిహద్దులలో అభివృద్ధి చేయబడింది మరియు వర్తించబడుతుంది.

ఆయిల్ స్ప్రేయింగ్: గ్రేడియంట్ రంగుల పెరుగుదలతో, గ్రేడియంట్ స్ప్రేయింగ్ క్రమంగా వివిధ ఉత్పత్తుల రంగాలలో ఉపయోగించబడుతుంది. సాధారణంగా, పెయింట్ యొక్క రెండు కంటే ఎక్కువ రంగులను ఉపయోగించి పరికరాలను చల్లడం అనేది పరికరాల నిర్మాణాన్ని సవరించడం ద్వారా నెమ్మదిగా ఒక రంగు నుండి మరొక రంగుకు మారడానికి ఉపయోగించబడుతుంది. , ఒక కొత్త అలంకరణ ప్రభావం ఏర్పాటు.

UV బదిలీ: ఉత్పత్తి షెల్‌పై వార్నిష్ పొరను (నిగనిగలాడే, మాట్టే, పొదగబడిన క్రిస్టల్, గ్లిట్టర్ పౌడర్, మొదలైనవి) చుట్టండి, ప్రధానంగా ఉత్పత్తి యొక్క ప్రకాశాన్ని మరియు కళాత్మక ప్రభావాన్ని పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి యొక్క ఉపరితలాన్ని రక్షించడానికి. ఇది అధిక కాఠిన్యం కలిగి ఉంటుంది మరియు తుప్పు మరియు ఘర్షణకు నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. గీతలు మొదలైన వాటికి అవకాశం లేదు.

గమనిక: ప్రభావాన్ని సాధించడానికి కస్టమర్ అవసరాలకు అనుగుణంగా విభిన్న ప్రణాళికలను అభివృద్ధి చేయవచ్చు (పైన ముద్రణ ప్రభావాలు పరిమితం కావు).