ایچ او ایم ای کے لیے وائبریشن سینسر کا الارم

پروف ٹیسٹنگ ہمارے سیفٹی انسٹرومینٹڈ سسٹمز (SIS) اور سیفٹی سے متعلقہ سسٹمز (مثلاً اہم الارم، فائر اینڈ گیس سسٹم، انسٹرومینٹڈ انٹر لاک سسٹمز وغیرہ) کی حفاظتی سالمیت کی دیکھ بھال کا ایک لازمی حصہ ہے۔ پروف ٹیسٹ خطرناک ناکامیوں کا پتہ لگانے، حفاظت سے متعلق فعالیت (مثلاً ری سیٹ، بائی پاس، الارم، تشخیص، دستی شٹ ڈاؤن، وغیرہ) کی جانچ کرنے اور اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک متواتر ٹیسٹ ہوتا ہے کہ سسٹم کمپنی اور بیرونی معیارات پر پورا اترتا ہے۔ پروف ٹیسٹنگ کے نتائج SIS مکینیکل انٹیگریٹی پروگرام کی تاثیر اور سسٹم کی فیلڈ بھروسے کا ایک پیمانہ بھی ہیں۔

پروف ٹیسٹ کے طریقہ کار میں اجازت نامے کے حصول، اطلاعات بنانے اور جامع ٹیسٹنگ کو یقینی بنانے، پروف ٹیسٹ اور اس کے نتائج کو دستاویزی بنانے، سسٹم کو دوبارہ سروس میں رکھنے، اور موجودہ ٹیسٹ کے نتائج اور سابقہ ​​ثبوت کا جائزہ لینے سے لے کر ٹیسٹنگ کے لیے ٹیسٹنگ کے مراحل کا احاطہ کیا گیا ہے۔ ٹیسٹ کے نتائج

ANSI/ISA/IEC 61511-1، شق 16، SIS پروف ٹیسٹنگ کا احاطہ کرتا ہے۔ ISA تکنیکی رپورٹ TR84.00.03 - "مکینیکل انٹیگریٹی آف سیفٹی انسٹرومینٹڈ سسٹمز (SIS)"، ثبوت کی جانچ کا احاطہ کرتی ہے اور فی الحال ایک نئے ورژن کے ساتھ نظرثانی کے تحت ہے جس کی جلد ہی متوقع ہے۔ ISA تکنیکی رپورٹ TR96.05.02 - "آٹو میٹڈ والوز کی ان سیٹو پروف ٹیسٹنگ" فی الحال ترقی کے مراحل میں ہے۔

UK HSE رپورٹ CRR 428/2002 - "کیمیکل انڈسٹری میں حفاظتی آلات سے چلنے والے سسٹمز کے پروف ٹیسٹنگ کے اصول" ثبوت کی جانچ کے بارے میں معلومات فراہم کرتا ہے اور کمپنیاں برطانیہ میں کیا کر رہی ہیں۔

پروف ٹیسٹ کا طریقہ کار حفاظتی آلات کے فنکشن (SIF) ٹرپ پاتھ میں ہر ایک اجزاء کے لیے معلوم خطرناک ناکامی کے طریقوں کے تجزیہ پر مبنی ہے، SIF کی فعالیت بطور سسٹم، اور خطرناک ناکامی کی جانچ کیسے کی جائے موڈ طریقہ کار کی ترقی SIF ڈیزائن کے مرحلے میں سسٹم کے ڈیزائن، اجزاء کے انتخاب، اور اس بات کے تعین کے ساتھ شروع ہونی چاہیے کہ ٹیسٹ کو کب اور کیسے ثابت کیا جائے۔ SIS آلات میں ثبوت کی جانچ کی دشواری کے مختلف درجات ہوتے ہیں جن پر SIF ڈیزائن، آپریشن اور دیکھ بھال میں غور کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، کوریولس ماس فلو میٹر، میگ میٹر یا ہوا کے ذریعے ریڈار لیول سینسرز کے مقابلے اورفیس میٹر اور پریشر ٹرانسمیٹر کو جانچنا آسان ہے۔ ایپلی کیشن اور والو ڈیزائن بھی والو پروف ٹیسٹ کی جامعیت کو متاثر کر سکتا ہے تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جا سکے کہ انحطاط، پلگنگ یا وقت پر منحصر ناکامیوں کی وجہ سے خطرناک اور ابتدائی ناکامیاں منتخب ٹیسٹ وقفہ کے اندر کسی اہم ناکامی کا باعث نہیں بنتی ہیں۔

اگرچہ پروف ٹیسٹ کے طریقہ کار عام طور پر SIF انجینئرنگ کے مرحلے کے دوران تیار کیے جاتے ہیں، لیکن ان کا سائٹ SIS تکنیکی اتھارٹی، آپریشنز اور انسٹرومنٹ ٹیکنیشنز کے ذریعے بھی جائزہ لیا جانا چاہیے جو ٹیسٹ کر رہے ہوں گے۔ جاب سیفٹی تجزیہ (JSA) بھی کیا جانا چاہیے۔ یہ ضروری ہے کہ پلانٹ کی خریداری کے بارے میں معلوم ہو کہ کون سے ٹیسٹ اور کب کیے جائیں گے، اور ان کی جسمانی اور حفاظتی فزیبلٹی۔ مثال کے طور پر، جب آپریشنز گروپ اسے کرنے پر راضی نہیں ہوگا تو جزوی اسٹروک ٹیسٹنگ کی وضاحت کرنا اچھا نہیں ہے۔ یہ بھی سفارش کی جاتی ہے کہ ثبوت کے ٹیسٹ کے طریقہ کار کا جائزہ ایک آزاد موضوع کے ماہر (SME) کے ذریعے لیا جائے۔ مکمل فنکشن پروف ٹیسٹ کے لیے درکار عام ٹیسٹنگ کو شکل 1 میں دکھایا گیا ہے۔

مکمل فنکشن پروف ٹیسٹ کے تقاضے شکل 1: سیفٹی انسٹرومینٹڈ فنکشن (ایس آئی ایف) اور اس کے حفاظتی آلات والے نظام (ایس آئی ایس) کے لیے مکمل فنکشن پروف ٹیسٹ کی تفصیلات کو ٹیسٹ کی تیاریوں اور جانچ کے طریقہ کار سے لے کر اطلاعات اور دستاویزات تک ترتیب کے مراحل سے ہجے یا حوالہ دینا چاہیے۔ .

شکل 1: سیفٹی انسٹرومینٹڈ فنکشن (SIF) اور اس کے حفاظتی آلات والے نظام (SIS) کے لیے مکمل فنکشن پروف ٹیسٹ کی تفصیلات کو ٹیسٹ کی تیاریوں اور جانچ کے طریقہ کار سے لے کر اطلاعات اور دستاویزات تک ترتیب کے مراحل سے ہجے یا حوالہ دینا چاہیے۔

پروف ٹیسٹنگ ایک منصوبہ بند دیکھ بھال کی کارروائی ہے جو SIS ٹیسٹنگ، ثبوت کے طریقہ کار، اور SIS لوپس میں تربیت یافتہ اہل اہلکاروں کے ذریعے انجام دی جانی چاہیے جن کی وہ جانچ کر رہے ہیں۔ ابتدائی ثبوت ٹیسٹ کرنے سے پہلے طریقہ کار کا ایک واک تھرو ہونا چاہیے، اور بعد میں بہتری یا تصحیح کے لیے سائٹ SIS ٹیکنیکل اتھارٹی کو فیڈ بیک دینا چاہیے۔

ناکامی کے دو بنیادی طریقے ہیں (محفوظ یا خطرناک)، جنہیں چار طریقوں میں تقسیم کیا گیا ہے—خطرناک ناقابل شناخت، خطرناک پتہ چلا (تشخیص کے ذریعے)، محفوظ ناقابل شناخت اور محفوظ پتہ چلا۔ خطرناک اور خطرناک ناقابل شناخت ناکامی کی اصطلاحات اس مضمون میں ایک دوسرے کے بدلے استعمال کی گئی ہیں۔

SIF پروف ٹیسٹنگ میں، ہم بنیادی طور پر خطرناک ناقابل شناخت ناکامی کے طریقوں میں دلچسپی رکھتے ہیں، لیکن اگر ایسے صارف کی تشخیص ہیں جو خطرناک ناکامیوں کا پتہ لگاتے ہیں، تو ان تشخیصی ثبوتوں کی جانچ ہونی چاہیے۔ نوٹ کریں کہ صارف کی تشخیص کے برعکس، آلہ کی اندرونی تشخیص کو عام طور پر صارف کے ذریعے فعال کے طور پر درست نہیں کیا جا سکتا، اور یہ ثبوت ٹیسٹ کے فلسفے کو متاثر کر سکتا ہے۔ جب SIL حسابات میں تشخیص کا کریڈٹ لیا جاتا ہے، تو تشخیصی الارم (مثلاً حد سے باہر کے الارم) کو ثبوت ٹیسٹ کے حصے کے طور پر جانچا جانا چاہیے۔

ناکامی کے طریقوں کو مزید ان میں تقسیم کیا جا سکتا ہے جو ثبوت ٹیسٹ کے دوران ٹیسٹ کیے گئے، جن کے لیے ٹیسٹ نہیں کیا گیا، اور ابتدائی ناکامی یا وقت پر منحصر ناکامی۔ کچھ خطرناک ناکامی کے طریقوں کا مختلف وجوہات کی بنا پر براہ راست تجربہ نہیں کیا جا سکتا ہے (مثلاً مشکل، انجینئرنگ یا آپریشنل فیصلہ، لاعلمی، نااہلی، کوتاہی یا کمیشن کی منظم غلطیاں، وقوع پذیر ہونے کا کم امکان وغیرہ)۔ اگر ناکامی کے ایسے معروف طریقے ہیں جن کے لیے ٹیسٹ نہیں کیا جائے گا، معاوضہ ڈیوائس ڈیزائن، ٹیسٹ کے طریقہ کار، وقتاً فوقتاً ڈیوائس کی تبدیلی یا دوبارہ تعمیر میں کیا جانا چاہیے، اور/یا انفرنشل ٹیسٹنگ کی جانی چاہیے تاکہ ٹیسٹ نہ کرنے کے SIF کی سالمیت پر اثر کو کم کیا جا سکے۔

ایک ابتدائی ناکامی ایک ذلت آمیز حالت یا حالت ہے کہ اگر بروقت اصلاحی اقدامات نہ اٹھائے جائیں تو ایک نازک، خطرناک ناکامی کی معقول حد تک توقع کی جا سکتی ہے۔ ان کا پتہ عام طور پر حالیہ یا ابتدائی بینچ مارک پروف ٹیسٹ (مثلاً والو کے دستخط یا والو کے ردعمل کے اوقات) یا معائنہ (مثلاً پلگڈ پروسیس پورٹ) کے مقابلے کارکردگی کے ذریعے پایا جاتا ہے۔ ابتدائی ناکامیاں عام طور پر وقت پر منحصر ہوتی ہیں- ڈیوائس یا اسمبلی جتنی دیر تک سروس میں رہتی ہے، اتنا ہی زیادہ انحطاط پذیر ہوتا ہے۔ ایسے حالات جو بے ترتیب ناکامی کی سہولت فراہم کرتے ہیں، زیادہ امکان بن جاتے ہیں، وقت کے ساتھ ساتھ پورٹ پلگنگ یا سینسر کی تعمیر کا عمل، مفید زندگی ختم ہو چکی ہے، وغیرہ۔ لہذا، ٹیسٹ کا وقفہ جتنا لمبا ہوگا، ابتدائی یا وقت پر منحصر ناکامی کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا۔ ابتدائی ناکامیوں کے خلاف کسی بھی تحفظ کا بھی ثبوت ٹیسٹ ہونا ضروری ہے (پورٹ صاف کرنا، گرمی کا پتہ لگانا، وغیرہ)۔

خطرناک (ناقابل شناخت) ناکامیوں کے ثبوت ٹیسٹ کے لیے طریقہ کار کو تحریر کیا جانا چاہیے۔ ناکامی موڈ اور اثر تجزیہ (FMEA) یا ناکامی موڈ، اثر اور تشخیصی تجزیہ (FMEDA) تکنیک خطرناک ناقابل شناخت ناکامیوں کی شناخت میں مدد کر سکتی ہے، اور جہاں ثبوت کی جانچ کی کوریج کو بہتر بنانا ضروری ہے۔

بہت سے ثبوت ٹیسٹ کے طریقہ کار موجودہ طریقہ کار سے تجربے اور ٹیمپلیٹس پر مبنی تحریری ہیں۔ نئے طریقہ کار اور زیادہ پیچیدہ SIFs خطرناک ناکامیوں کا تجزیہ کرنے کے لیے FMEA/FMEDA کا استعمال کرتے ہوئے مزید انجینئرڈ اپروچ کا مطالبہ کرتے ہیں، اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ ٹیسٹ کا طریقہ کار ان ناکامیوں کے لیے کس طرح ٹیسٹ کرے گا یا نہیں، اور ٹیسٹوں کی کوریج۔ ایک سینسر کے لیے میکرو لیول فیل موڈ کا تجزیہ بلاک ڈایاگرام تصویر 2 میں دکھایا گیا ہے۔ FMEA کو عام طور پر ایک خاص قسم کے ڈیوائس کے لیے صرف ایک بار کرنے کی ضرورت ہوتی ہے اور اسی طرح کے آلات کے لیے ان کی پروسیسنگ سروس، انسٹالیشن اور سائٹ کی جانچ کی صلاحیتوں کو مدنظر رکھتے ہوئے دوبارہ استعمال کیا جاتا ہے۔ .

میکرو لیول کی ناکامی کا تجزیہ تصویر 2: سینسر اور پریشر ٹرانسمیٹر (PT) کے لیے یہ میکرو لیول فیل موڈ تجزیہ بلاک ڈایاگرام ان اہم افعال کو ظاہر کرتا ہے جنہیں عام طور پر متعدد مائیکرو ناکامی کے تجزیوں میں تقسیم کیا جائے گا تاکہ ممکنہ ناکامیوں کی مکمل وضاحت کی جا سکے۔ فنکشن ٹیسٹ میں

شکل 2: سینسر اور پریشر ٹرانسمیٹر (PT) کے لیے یہ میکرو لیول فیل موڈ تجزیہ بلاک ڈایاگرام ان اہم افعال کو ظاہر کرتا ہے جنہیں عام طور پر متعدد مائیکرو ناکامی کے تجزیوں میں تقسیم کیا جائے گا تاکہ فنکشن ٹیسٹ میں ممکنہ ناکامیوں کی مکمل وضاحت کی جا سکے۔

معلوم، خطرناک، ناقابل شناخت ناکامیوں کا فیصد جس کا ثبوت ٹیسٹ کیا جاتا ہے اسے پروف ٹیسٹ کوریج (PTC) کہا جاتا ہے۔ PTC عام طور پر SIL حسابات میں SIF کو مکمل طور پر جانچنے میں ناکامی کی "معاوضہ" کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔ لوگوں کا غلط عقیدہ ہے کہ چونکہ انہوں نے اپنے SIL کیلکولیشن میں ٹیسٹ کوریج کی کمی پر غور کیا ہے، اس لیے انہوں نے ایک قابل اعتماد SIF ڈیزائن کیا ہے۔ سادہ حقیقت یہ ہے کہ، اگر آپ کے ٹیسٹ کی کوریج 75% ہے، اور اگر آپ نے اس نمبر کو اپنے SIL کیلکولیشن میں شامل کیا ہے اور ان چیزوں کی جانچ کرتے ہیں جن کی آپ پہلے سے زیادہ جانچ کر رہے ہیں، 25% خطرناک ناکامیاں اب بھی اعدادوشمار کے لحاظ سے واقع ہو سکتی ہیں۔ میں یقینی طور پر اس 25٪ میں نہیں رہنا چاہتا ہوں۔

FMEDA کی منظوری کی رپورٹیں اور آلات کے لیے حفاظتی دستورالعمل عام طور پر کم از کم ثبوت ٹیسٹ کا طریقہ کار اور ثبوت ٹیسٹ کوریج فراہم کرتے ہیں۔ یہ صرف رہنمائی فراہم کرتے ہیں، جامع ثبوت ٹیسٹ کے طریقہ کار کے لیے درکار تمام ٹیسٹ اقدامات نہیں۔ ناکامی کے تجزیے کی دیگر اقسام، جیسے کہ فالٹ ٹری تجزیہ اور قابل اعتماد مرکز کی دیکھ بھال، بھی خطرناک ناکامیوں کا تجزیہ کرنے کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔

پروف ٹیسٹ کو مکمل فنکشنل (آخر سے آخر تک) یا جزوی فنکشنل ٹیسٹنگ (شکل 3) میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔ جزوی فنکشنل ٹیسٹنگ عام طور پر اس وقت کی جاتی ہے جب SIF کے اجزاء کے SIL حسابات میں مختلف ٹیسٹ وقفے ہوتے ہیں جو منصوبہ بند شٹ ڈاؤن یا ٹرناراؤنڈ کے مطابق نہیں ہوتے ہیں۔ یہ ضروری ہے کہ جزوی فنکشنل پروف ٹیسٹ کے طریقہ کار اس طرح اوورلیپ ہوں کہ وہ مل کر SIF کی تمام حفاظتی فعالیت کو جانچیں۔ جزوی فنکشنل ٹیسٹنگ کے ساتھ، یہ اب بھی سفارش کی جاتی ہے کہ SIF کا ابتدائی اینڈ ٹو اینڈ پروف ٹیسٹ ہو، اور بعد میں ٹرناراؤنڈ کے دوران۔

جزوی ثبوت کے ٹیسٹوں میں شکل 3 کا اضافہ ہونا چاہیے: مشترکہ جزوی ثبوت ٹیسٹ (نیچے) کو مکمل فنکشنل پروف ٹیسٹ (اوپر) کی تمام خصوصیات کا احاطہ کرنا چاہیے۔

شکل 3: مشترکہ جزوی ثبوت ٹیسٹ (نیچے) کو مکمل فنکشنل پروف ٹیسٹ (اوپر) کی تمام خصوصیات کا احاطہ کرنا چاہئے۔

ایک جزوی ثبوت ٹیسٹ صرف ایک آلہ کے ناکامی کے طریقوں کے فیصد کی جانچ کرتا ہے۔ ایک عام مثال جزوی اسٹروک والو ٹیسٹنگ ہے، جہاں والو کو تھوڑی مقدار میں (10-20%) منتقل کیا جاتا ہے تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ یہ پھنس نہیں گیا ہے۔ اس میں پرائمری ٹیسٹ وقفہ پر پروف ٹیسٹ سے کم پروف ٹیسٹ کوریج ہوتی ہے۔

پروف ٹیسٹ کے طریقہ کار SIF کی پیچیدگی اور کمپنی کے ٹیسٹ کے طریقہ کار کے فلسفے کے ساتھ پیچیدگی میں مختلف ہو سکتے ہیں۔ کچھ کمپنیاں تفصیلی مرحلہ وار ٹیسٹ کے طریقہ کار لکھتی ہیں، جبکہ دیگر کے پاس کافی مختصر طریقہ کار ہوتا ہے۔ دیگر طریقہ کار کے حوالہ جات، جیسے معیاری انشانکن، بعض اوقات ثبوت ٹیسٹ کے طریقہ کار کے سائز کو کم کرنے اور جانچ میں مستقل مزاجی کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کیے جاتے ہیں۔ ایک اچھے ثبوت کے ٹیسٹ کے طریقہ کار کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی تفصیل فراہم کرنی چاہیے کہ تمام ٹیسٹنگ درست طریقے سے مکمل اور دستاویزی ہے، لیکن اتنی تفصیل نہیں کہ تکنیکی ماہرین قدموں کو چھوڑنا چاہیں۔ ٹیکنیشن کا ہونا، جو ٹیسٹ کے مرحلے کو انجام دینے کے لیے ذمہ دار ہے، ابتدائی مکمل ٹیسٹ مرحلہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد کر سکتا ہے کہ ٹیسٹ صحیح طریقے سے کیا جائے گا۔ انسٹرومنٹ سپروائزر اور آپریشنز کے نمائندوں کی طرف سے مکمل شدہ پروف ٹیسٹ کا سائن آف بھی اہمیت پر زور دے گا اور صحیح طریقے سے مکمل ہونے والے پروف ٹیسٹ کو یقینی بنائے گا۔

طریقہ کار کو بہتر بنانے میں مدد کے لیے ٹیکنیشن کے تاثرات کو ہمیشہ مدعو کیا جانا چاہیے۔ پروف ٹیسٹ کے طریقہ کار کی کامیابی کا بڑا حصہ ٹیکنیشن کے ہاتھ میں ہے، اس لیے ایک باہمی کوشش کی انتہائی سفارش کی جاتی ہے۔

زیادہ تر ثبوت کی جانچ عام طور پر بند یا تبدیلی کے دوران آف لائن کی جاتی ہے۔ بعض صورتوں میں، SIL کے حسابات یا دیگر ضروریات کو پورا کرنے کے لیے چلتے ہوئے ثبوت کی جانچ آن لائن کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ آن لائن ٹیسٹنگ کے لیے آپریشنز کے ساتھ منصوبہ بندی اور ہم آہنگی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ پروف ٹیسٹ کو محفوظ طریقے سے، عمل میں خلل ڈالے بغیر، اور جعلی سفر کا سبب بنائے۔ آپ کے تمام اٹا بوائز کو استعمال کرنے میں صرف ایک جعلی سفر کی ضرورت ہے۔ اس قسم کے ٹیسٹ کے دوران، جب SIF اپنے حفاظتی کام کو انجام دینے کے لیے مکمل طور پر دستیاب نہیں ہوتا ہے، 61511-1، شق 11.8.5، کہتا ہے کہ "معاوضہ کے اقدامات جو کہ مسلسل محفوظ آپریشن کو یقینی بناتے ہیں، 11.3 کے مطابق فراہم کیے جائیں گے جب SIS بائی پاس (مرمت یا جانچ)۔ ایک غیر معمولی صورت حال کے انتظام کے طریقہ کار کو ثبوت ٹیسٹ کے طریقہ کار کے ساتھ جانا چاہیے تاکہ اس بات کو یقینی بنانے میں مدد ملے کہ یہ صحیح طریقے سے کیا گیا ہے۔

ایک SIF کو عام طور پر تین اہم حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے: سینسر، منطق حل کرنے والے اور حتمی عناصر۔ عام طور پر ایسے معاون آلات بھی ہوتے ہیں جو ان تین حصوں میں سے ہر ایک کے اندر منسلک ہو سکتے ہیں (جیسے IS رکاوٹیں، ٹرپ ایمپس، انٹرپوزنگ ریلے، سولینائڈز، وغیرہ) جن کی جانچ بھی ضروری ہے۔ ان ٹیکنالوجیز میں سے ہر ایک کے ثبوت کی جانچ کے اہم پہلو سائڈبار، "ٹیسٹنگ سینسرز، منطق حل کرنے والے اور حتمی عناصر" (نیچے) میں مل سکتے ہیں۔

کچھ چیزیں دوسروں کے مقابلے میں ثبوت کی جانچ میں آسان ہیں۔ بہت سی جدید اور چند پرانی فلو اور لیول ٹیکنالوجیز زیادہ مشکل زمرے میں ہیں۔ ان میں کوریولیس فلو میٹرز، ورٹیکس میٹرز، میگ میٹرز، تھرو دی ایئر ریڈار، الٹراسونک لیول، اور ان سیٹو پراسیس سوئچز شامل ہیں۔ خوش قسمتی سے، ان میں سے بہت سے اب بہتر تشخیصی ہیں جو بہتر جانچ کی اجازت دیتے ہیں۔

فیلڈ میں اس طرح کے آلے کو پروف ٹیسٹ کرنے میں دشواری کا SIF ڈیزائن میں غور کیا جانا چاہیے۔ انجینئرنگ کے لیے یہ آسان ہے کہ SIF ڈیوائسز کو اس بات پر سنجیدگی سے غور کیے بغیر منتخب کیا جائے کہ ڈیوائس کو جانچنے کے لیے کس چیز کی ضرورت ہوگی، کیونکہ وہ لوگ ان کی جانچ نہیں کریں گے۔ یہ جزوی اسٹروک ٹیسٹنگ کے بارے میں بھی درست ہے، جو کہ ڈیمانڈ پر ناکامی کے SIF اوسط امکان (PFDavg) کو بہتر بنانے کا ایک عام طریقہ ہے، لیکن بعد میں پلانٹ آپریشنز ایسا نہیں کرنا چاہتا، اور کئی بار ایسا نہیں بھی ہو سکتا ہے۔ پروف ٹیسٹنگ کے سلسلے میں ہمیشہ SIFs کی انجینئرنگ کے پلانٹ کی نگرانی فراہم کریں۔

ثبوت ٹیسٹ میں SIF کی تنصیب اور مرمت کا معائنہ شامل ہونا چاہیے جیسا کہ 61511-1، شق 16.3.2 کو پورا کرنے کی ضرورت ہے۔ اس بات کو یقینی بنانے کے لیے ایک حتمی معائنہ ہونا چاہیے کہ ہر چیز کا بٹن لگا ہوا ہے، اور اس بات کی دوہری جانچ پڑتال کی جانی چاہیے کہ SIF کو صحیح طریقے سے دوبارہ پراسیس سروس میں رکھا گیا ہے۔

امتحان کے اچھے طریقہ کار کو لکھنا اور لاگو کرنا SIF کی زندگی بھر میں سالمیت کو یقینی بنانے کے لیے ایک اہم قدم ہے۔ ٹیسٹ کے طریقہ کار کو اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کافی تفصیلات فراہم کرنی چاہئیں کہ مطلوبہ ٹیسٹ مستقل اور محفوظ طریقے سے کیے گئے ہیں اور دستاویزی شکل دی گئی ہے۔ پروف ٹیسٹ کے ذریعے جانچے جانے والی خطرناک ناکامیوں کی تلافی اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کی جانی چاہیے کہ SIF کی حفاظت کی سالمیت اس کی زندگی بھر میں مناسب طریقے سے برقرار ہے۔

ایک اچھے پروف ٹیسٹ کے طریقہ کار کو لکھنے کے لیے ممکنہ خطرناک ناکامیوں کے انجینئرنگ تجزیہ کے لیے منطقی نقطہ نظر کی ضرورت ہوتی ہے، ذرائع کا انتخاب کرنا، اور ثبوت کے ٹیسٹ کے مراحل لکھنا جو پلانٹ کی جانچ کی صلاحیتوں کے اندر ہیں۔ راستے میں، جانچ کے لیے ہر سطح پر پلانٹ خریدیں، اور تکنیکی ماہرین کو پروف ٹیسٹ کرنے اور دستاویز کرنے کے ساتھ ساتھ ٹیسٹ کی اہمیت کو سمجھنے کی تربیت دیں۔ ہدایات اس طرح لکھیں کہ گویا آپ آلے کے ٹیکنیشن ہیں جنہیں کام کرنا ہوگا، اور اس کی زندگی کا انحصار جانچ کے صحیح ہونے پر ہے، کیونکہ وہ کرتے ہیں۔

Testing sensors, logic solvers and final elements A SIF is typically divided up into three main parts, sensors, logic solvers and final elements. There also typically are auxiliary devices that can be associated within each of these three parts (e.g. I.S. barriers, trip amps, interposing relays, solenoids, etc.) that must also be tested.Sensor proof tests: The sensor proof test must ensure that the sensor can sense the process variable over its full range and transmit the proper signal to the SIS logic solver for evaluation. While not inclusive, some of the things to consider in creating the sensor portion of the proof test procedure are given in Table 1. Table 1: Sensor proof test considerations Process ports clean/process interface check, significant buildup noted Internal diagnostics check, run extended diagnostics if available  Sensor calibration (5 point) with simulated process input to sensor, verified through to the DCS, drift check Trip point check High/High-High/Low/Low-Low alarms Redundancy, voting degradation  Out of range, deviation, diagnostic alarms Bypass and alarms, restrike User diagnostics Transmitter Fail Safe configuration verified Test associated systems (e.g. purge, heat tracing, etc.) and auxiliary components Physical inspection Complete as-found and as-left documentation Logic solver proof test:  When full-function proof testing is done, the logic solver’s part in accomplishing the SIF’s safety action and related actions (e.g. alarms, reset, bypasses, user diagnostics, redundancies, HMI, etc.) are tested. Partial or piecemeal function proof tests must accomplish all these tests as part of the individual overlapping proof tests. The logic solver manufacturer should have a recommended proof test procedure in the device safety manual. If not and as a minimum, the logic solver power should be cycled, and the logic solver diagnostic registers, status lights, power supply voltages, communication links and redundancy should be checked. These checks should be done prior to the full-function proof test.Don’t make the assumption that the software is good forever and the logic need not be tested after the initial proof test as undocumented, unauthorized and untested software and hardware changes and software updates can creep into systems over time and must be factored into your overall proof test philosophy. The management of change, maintenance, and revision logs should be reviewed to ensure they are up to date and properly maintained, and if capable, the application program should be compared to the latest backup.Care should also be taken to test all the user logic solver auxiliary and diagnostic functions (e.g. watchdogs, communication links, cybersecurity appliances, etc.).Final element proof test: Most final elements are valves, however, rotating equipment motor starters, variable-speed drives and other electrical components such as contactors and circuit breakers are also used as final elements and their failure modes must be analyzed and proof tested.The primary failure modes for valves are being stuck, response time too slow or too fast, and leakage, all of which are affected by the valve’s operating process interface at trip time. While testing the valve at operating conditions is the most desirable case, Operations would generally be opposed to tripping the SIF while the plant is operating. Most SIS valves are typically tested while the plant is down at zero differential pressure, which is the least demanding of operating conditions. The user should be aware of the worst-case operational differential pressure and the valve and process degradation effects, which should be factored into the valve and actuator design and sizing.Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).Ambient temperatures can also affect valve friction loads, so that testing valves in warm weather will generally be the least demanding friction load when compared to cold weather operation. As a result, proof testing of valves at a consistent temperature should be considered to provide consistent data for inferential testing for the determination of valve performance degradation.Valves with smart positioners or a digital valve controller generally have capability to create a valve signature that can be used to monitor degradation in valve performance. A baseline valve signature can be requested as part of your purchase order or you can create one during the initial proof test to serve as a baseline. The valve signature should be done for both opening and closing of the valve. Advanced valve diagnostic should also be used if available. This can help tell you if your valve performance is deteriorating by comparing subsequent proof test valve signatures and diagnostics with your baseline. This type of test can help compensate for not testing the valve at worst case operating pressures.The valve signature during a proof test may also be able to record the response time with time stamps, removing the need for a stopwatch. Increased response time is a sign of valve deterioration and increased friction load to move the valve. While there are no standards regarding changes in valve response time, a negative pattern of changes from proof test to proof test is indicative of the potential loss of the valve’s safety margin and performance. Modern SIS valve proof testing should include a valve signature as a matter of good engineering practice.The valve instrument air supply pressure should be measured during a proof test. While the valve spring for a spring-return valve is what closes the valve, the force or torque involved is determined by how much the valve spring is compressed by the valve supply pressure (per Hooke’s Law, F = kX). If your supply pressure is low, the spring will not compress as much, hence less force will be available to move the valve when needed. While not inclusive, some of the things to consider in creating the valve portion of the proof test procedure are given in Table 2. Table 2: Final element valve assembly considerations Test valve safety action at process operating pressure (best but typically not done), and time the valve’s response time. Verify redundancy Test valve safety action at zero differential pressure and time valve’s response time. Verify redundancy  Run valve signature and diagnostics as part of proof test and compare to baseline and previous test Visually observe valve action (proper action without unusual vibration or noise, etc.). Verify the valve field and position indication on the DCS Fully stroke the valve a minimum of five times during the proof test to help ensure valve reliability. (This is not intended to fix significant degradation effects or incipient failures). Review valve maintenance records to ensure any changes meet the required valve SRS specifications Test diagnostics for energize-to-trip systems Leak test if Tight Shut Off (TSO) is required Verify the command disagree alarm functionality Inspect valve assembly and internals Remove, test and rebuild as necessary Complete as-found and as-left documentation Solenoids Evaluate venting to provide required response time Evaluate solenoid performance by a digital valve controller or smart positioner Verify redundant solenoid performance (e.g. 1oo2, 2oo3) Interposing Relays Verify correct operation, redundancy Device inspection

ایک SIF کو عام طور پر تین اہم حصوں میں تقسیم کیا جاتا ہے، سینسر، منطق حل کرنے والے اور حتمی عناصر۔ عام طور پر ایسے معاون آلات بھی ہوتے ہیں جو ان تینوں حصوں میں سے ہر ایک کے اندر منسلک ہو سکتے ہیں (جیسے IS رکاوٹیں، ٹرپ ایمپس، انٹرپوزنگ ریلے، سولینائڈز وغیرہ) جن کا بھی ٹیسٹ ہونا ضروری ہے۔

سینسر پروف ٹیسٹ: سینسر پروف ٹیسٹ کو یقینی بنانا چاہیے کہ سینسر اپنی پوری رینج میں عمل کے متغیر کو محسوس کر سکتا ہے اور مناسب سگنل کو SIS منطق حل کرنے والے کو تشخیص کے لیے منتقل کر سکتا ہے۔ جامع نہ ہونے کے باوجود، ثبوت ٹیسٹ کے طریقہ کار کا سینسر حصہ بنانے میں غور کرنے والی کچھ چیزیں جدول 1 میں دی گئی ہیں۔

لاجک سولور پروف ٹیسٹ: جب فل فنکشن پروف ٹیسٹنگ کی جاتی ہے، تو SIF کی حفاظتی کارروائی اور متعلقہ اعمال (جیسے الارم، ری سیٹ، بائی پاس، صارف کی تشخیص، فالتو پن، HMI، وغیرہ) کو پورا کرنے میں لاجک سولور کا حصہ جانچا جاتا ہے۔ جزوی یا ٹکڑوں کے فنکشن پروف ٹیسٹوں کو ان تمام ٹیسٹوں کو انفرادی اوورلیپنگ پروف ٹیسٹ کے حصے کے طور پر پورا کرنا چاہیے۔ منطق حل کرنے والے مینوفیکچرر کے پاس آلہ کے حفاظتی دستی میں ایک تجویز کردہ ثبوت ٹیسٹ کا طریقہ کار ہونا چاہیے۔ اگر نہیں اور کم از کم کے طور پر، منطق حل کرنے والی طاقت کو سائیکل کیا جانا چاہئے، اور منطق حل کرنے والے تشخیصی رجسٹر، سٹیٹس لائٹس، پاور سپلائی وولٹیجز، کمیونیکیشن لنکس اور فالتو پن کو چیک کیا جانا چاہیے۔ یہ چیک فل فنکشن پروف ٹیسٹ سے پہلے کیے جانے چاہئیں۔

یہ مفروضہ نہ بنائیں کہ سافٹ ویئر ہمیشہ کے لیے اچھا ہے اور ابتدائی ثبوت کے ٹیسٹ کے بعد منطق کو جانچنے کی ضرورت نہیں ہے کیونکہ غیر دستاویزی، غیر مجاز اور غیر ٹیسٹ شدہ سافٹ ویئر اور ہارڈ ویئر کی تبدیلیاں اور سافٹ ویئر اپ ڈیٹس وقت کے ساتھ سسٹمز میں گھس سکتے ہیں اور آپ کے مجموعی طور پر اس کا عنصر ہونا ضروری ہے۔ ثبوت ٹیسٹ فلسفہ. تبدیلی، دیکھ بھال، اور نظرثانی کے لاگ کے انتظام کا جائزہ لیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ اپ ٹو ڈیٹ ہیں اور مناسب طریقے سے برقرار ہیں، اور اگر قابل ہو تو، ایپلیکیشن پروگرام کا موازنہ تازہ ترین بیک اپ سے کیا جانا چاہیے۔

تمام یوزر لاجک سولور سے متعلق معاون اور تشخیصی افعال (مثلاً واچ ڈاگ، کمیونیکیشن لنکس، سائبرسیکیوریٹی ایپلائینسز وغیرہ) کو جانچنے کا بھی خیال رکھا جانا چاہیے۔

حتمی عنصر کا ثبوت ٹیسٹ: زیادہ تر حتمی عناصر والوز ہیں، تاہم، گھومنے والے سامان کی موٹر اسٹارٹرز، متغیر رفتار ڈرائیوز اور دیگر برقی اجزاء جیسے کہ کانٹیکٹرز اور سرکٹ بریکر بھی حتمی عناصر کے طور پر استعمال ہوتے ہیں اور ان کے ناکامی کے طریقوں کا تجزیہ اور ثبوت کی جانچ ہونی چاہیے۔

والوز کے لیے بنیادی ناکامی کے طریقے پھنس رہے ہیں، رسپانس ٹائم بہت سست یا بہت تیز، اور رساو، یہ سب ٹرپ کے وقت والو کے آپریٹنگ پروسیس انٹرفیس سے متاثر ہوتے ہیں۔ اگرچہ آپریٹنگ حالات میں والو کی جانچ سب سے زیادہ مطلوبہ معاملہ ہے، آپریشنز عام طور پر پلانٹ کے کام کرنے کے دوران SIF کو ٹرپ کرنے کے خلاف ہوں گے۔ زیادہ تر SIS والوز کا تجربہ عام طور پر اس وقت کیا جاتا ہے جب پلانٹ زیرو ڈفرینشل پریشر پر ہوتا ہے، جو آپریٹنگ حالات کا سب سے کم مطالبہ ہوتا ہے۔ صارف کو سب سے خراب آپریشنل ڈفرنشل پریشر اور والو اور عمل کے انحطاط کے اثرات سے آگاہ ہونا چاہیے، جو والو اور ایکچیویٹر کے ڈیزائن اور سائز میں شامل ہونا چاہیے۔

Commonly, to compensate for not testing at process operating conditions, additional safety pressure/thrust/torque margin is added to the valve actuator and inferential performance testing is done utilizing baseline testing. Examples of these inferential tests are where the valve response time is timed, a smart positioner or digital valve controller is used to record a valve pressure/position curve or signature, or advance diagnostics are done during the proof test and compared with previous test results or baselines to detect valve performance degradation, indicating a potential incipient failure. Also, if tight shut off (TSO) is a requirement, simply stroking the valve will not test for leakage and a periodic valve leak test will have to be performed. ISA TR96.05.02 is intended to provide guidance on four different levels of testing of SIS valves and their typical proof test coverage, based on how the test is instrumented. People (particularly users) are encouraged to participate in the development of this technical report (contact crobinson@isa.org).

محیطی درجہ حرارت والوز کے رگڑ کے بوجھ کو بھی متاثر کر سکتا ہے، تاکہ گرم موسم میں ٹیسٹنگ والوز عام طور پر سرد موسم کے آپریشن کے مقابلے میں کم سے کم رگڑ بوجھ کا مطالبہ کریں۔ نتیجے کے طور پر، والوز کی کارکردگی میں کمی کے تعین کے لیے انفرنشل ٹیسٹنگ کے لیے مستقل ڈیٹا فراہم کرنے کے لیے ایک مستقل درجہ حرارت پر والوز کی پروف ٹیسٹنگ پر غور کیا جانا چاہیے۔

سمارٹ پوزیشنرز یا ڈیجیٹل والو کنٹرولر والے والوز میں عام طور پر والو کے دستخط بنانے کی صلاحیت ہوتی ہے جسے والو کی کارکردگی میں انحطاط کی نگرانی کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔ آپ کے پرچیز آرڈر کے حصے کے طور پر ایک بیس لائن والو دستخط کی درخواست کی جا سکتی ہے یا آپ ابتدائی ثبوت ٹیسٹ کے دوران ایک بیس لائن کے طور پر کام کرنے کے لیے بنا سکتے ہیں۔ والو کے دستخط والو کو کھولنے اور بند کرنے دونوں کے لئے کیا جانا چاہئے۔ اگر دستیاب ہو تو اعلی درجے کی والو تشخیصی بھی استعمال کی جانی چاہئے۔ اس سے آپ کو یہ بتانے میں مدد مل سکتی ہے کہ آیا آپ کے والو کی کارکردگی خراب ہو رہی ہے۔ اس قسم کا ٹیسٹ آپریٹنگ پریشر کے بدترین حالات میں والو کی جانچ نہ کرنے کی تلافی میں مدد کر سکتا ہے۔

پروف ٹیسٹ کے دوران والو کے دستخط وقت کے ڈاک ٹکٹوں کے ساتھ جوابی وقت کو ریکارڈ کرنے کے قابل بھی ہو سکتے ہیں، جس سے سٹاپ واچ کی ضرورت ختم ہو جاتی ہے۔ رسپانس ٹائم میں اضافہ والو کی خرابی اور والو کو حرکت دینے کے لیے رگڑ کا بوجھ بڑھنے کی علامت ہے۔ اگرچہ والو کے جوابی وقت میں تبدیلیوں کے حوالے سے کوئی معیار نہیں ہے، لیکن پروف ٹیسٹ سے پروف ٹیسٹ میں تبدیلیوں کا منفی نمونہ والو کے حفاظتی مارجن اور کارکردگی کے ممکنہ نقصان کی نشاندہی کرتا ہے۔ جدید SIS والو پروف ٹیسٹنگ میں اچھی انجینئرنگ پریکٹس کے معاملے کے طور پر والو کے دستخط کو شامل کرنا چاہیے۔

والو کے آلے کے ایئر سپلائی پریشر کو پروف ٹیسٹ کے دوران ناپا جانا چاہیے۔ جب کہ اسپرنگ ریٹرن والو کے لیے والو اسپرنگ وہی ہے جو والو کو بند کرتا ہے، اس میں شامل قوت یا ٹارک اس بات سے طے ہوتا ہے کہ والو سپلائی پریشر (فی ہُک کے قانون، F = kX) کے ذریعے والو سپرنگ کو کتنا کمپریس کیا جاتا ہے۔ اگر آپ کا سپلائی پریشر کم ہے، تو اسپرنگ اتنا کمپریس نہیں کرے گا، اس لیے ضرورت پڑنے پر والو کو حرکت دینے کے لیے کم طاقت دستیاب ہوگی۔ جامع نہ ہونے کے باوجود، ثبوت ٹیسٹ کے طریقہ کار کے والو والے حصے کو بنانے میں غور کرنے والی کچھ چیزیں جدول 2 میں دی گئی ہیں۔